以硅酸钠为抑制剂浮选回收工业硅精炼渣中的单质硅

提出一种以硅酸钠(SS)为抑制剂从工业硅精炼渣(硅酸盐)中浮选回收单质硅的新方法。通过溶液化学、接触角和zeta电位测试,研究SS与硅酸盐的相互作用机理。研究发现,添加SS后,回收的硅含量从(72.12±5.08)%(质量分数)提高至(81.14±1.77)%(质量分数)。浮选过程中,SS水解成亲水性较强的H_(2)SiO_(3)和HSiO_(3)^(−),与硅酸盐发生物理/化学吸附,导致硅酸盐表面接触角从6.62°降至0°,从而降低了硅酸盐的可浮性。

浅谈硅铁和工业硅精炼用合成渣

分析了硅铁和金属硅炉外精炼用合成渣的特性及组成,指出合成渣各种组成成分的物理化学性质,分析了各成分在各渣系的反应特性,最后,通过实践比较得出较为理想的合成渣配比。

工业硅夹渣水解及改进措施

分析工业硅夹渣、夹渣水解和产品表面潮湿、发黑的原因，认为夹渣主要是从原料带入，操作时带入和硅液氯化精炼时生成的．在采取如保证原料质量，减少木炭用量，严格工艺操作，氧化结束后硅液静置３０分钟再浇注，浇注时速度要慢，尽量减少草灰进入硅砣中等相应措施后，产品质量明显提高．

磨矿方式对回收工业硅精炼渣中单质硅的影响

工业硅精炼渣(MGSRS,简称硅渣)中单质硅被渣紧紧包裹,且硅颗粒粒度分布不均,存在很多细小颗粒,在浮选过程中硅渣分离困难,导致单质硅的回收率较低。提出首先需要解决的是单质硅与渣的解离,研究了磨矿方式对硅渣解离的影响,进而研究了磨矿方式对浮选回收硅渣中单质硅的影响。结果表明,硅渣湿磨后进行浮选,单质硅的回收率为17.28%,远高于干磨的2.10%,这主要是由于湿法磨矿得到的硅渣颗粒平均粒度为21.07μm,且较干磨的颗粒均匀。微观形貌结果可见明显解离的单质硅颗粒,硅与渣分离的效果优于干磨。此外,由X射线光电子能谱(XPS)结果可知,湿磨中伴随着硅酸盐的水解过程,进一步提高了硅酸盐的亲水性。傅里叶变换红外光谱(FTIR)分析表明,湿磨后硅表面形成了悬挂的Si-H键,表面更加疏水,利于浮选。