退役单基药制备工业粉状炸药的研究

为了充分再利用退役单基药,通过浸水、粉碎和烘干将9/7型单基药颗粒制备成单基药粉,并采用乳化石蜡对其进行降感处理,获得了一种工业粉状钝感炸药,测试了单基药粉含水量、单基药粉粒度和乳化石蜡含量对工业粉状炸药机械感度和起爆性能的影响。结果表明:该炸药的撞击感度(h50)为141.2 cm,摩擦感度为20%~24%,爆速为3763~6200 m·s^(-1)(装药密度为0.85~1.38 g·cm^(-3)),殉爆距离为7 cm,七日吸湿量为0.3%~1.6%,其综合性能优于2号岩石铵梯炸药;炸药含水量宜控制在5%~7%;单基药粉粒度在40目以上、乳化石蜡含量在5.0%以下时,炸药才能完全爆轰;3批工业粉状炸药的性能数据偏差都在工业炸药允许的偏差范围之内,表明其生产工艺稳定性较好。

轮碾机的结构特点及其在工业粉状炸药制造中的应用

本文介绍了轮碾机的结构特点,探讨了该机在工业粉状炸药生产中的几种应用。

几种粉状工业炸药的热化学计算与分析

文中对国内岩石粉状工业炸药几个主要品种：岩石膨化硝铵炸药、岩石粉状乳化炸药、４ 号岩石铵梯油炸药、２ 号岩石铵梯炸药和新２ 号岩石铵梯油的热化学性能进行了理论计算，并对计算结果进行了分析和比较。

粉状工业炸药中可燃剂木粉的改性研究

木粉是粉状工业炸药的可燃剂之一 ,将木粉用氧化剂硝酸或硝酸铵水溶液进行浸泡、烘干处理 ,得到一种改性木粉。文中研究了改性木粉的制备工艺 ,测定了改性木粉的性能数据 ,并将改性木粉应用于膨化硝铵炸药。实验发现应用改性木粉后 ,膨化硝铵炸药的爆速。

湿法降尘对粉状工业炸药性能的影响

通过推导两种粉状工业炸药的爆热和氧平衡计算公式 ,计算加入不同量水或柴油条件下炸药的理论爆热和氧平衡值 ,得出如下结论 :在装药过程中 ,给炸药中混入水 ,不会影响炸药的氧平衡值 ,但能降低炸药的爆热 ;给炸药中混入柴油 ,不但能够较大影响炸药的氧平衡值 ,而且能够较大地降低炸药的爆热。

防止粉状工业炸药连续化生产发生燃烧爆炸事故的对策

新型粉状工业炸药以及连续化生产工艺取代铵梯炸药和间断式生产工艺后,防止重特大燃烧爆炸事故发生,减少事故损失,已经成为工业炸药生产工程建设和科研生产管理的当务之急和重大课题。文章结合国内粉状工业炸药连续化生产工艺的现状,提出了具有应用价值的对策。

对GB12437《工业粉状铵梯炸药》的探讨

根据理论与实践,对GB12437—90进行了初步探讨,提出了标准中存在的问题和修改意见,对标准的进一步改进具有一定的指导意义。

粉状铵梯油炸药的配方设计

建立了粉状铵梯油炸药配方设计及最优化的数学模型，给出了不同原材料条件下数学模型的计算配方，将计算配方与国内主要粉状铵梯油炸药的配方进行了比较和分析。

几种粉状铵梯油炸药配方的分析与评价

给出了几种主要粉状铵梯油炸药的物化参数 ,在不改变原材料成本情况下利用粉状铵梯油炸药配方设计的数学模型 ,另行计算出几种粉状铵梯油炸药的理论配方。将理论计算配方与现有粉状铵梯油炸药配方进行了比较分析 。

膨化硝酸铵和膨化硝铵炸药的创新与发展

膨化硝铵炸药的低成本、高效率、无毒性、优性能使其得到了广泛的推广和应用。该文综合叙述了膨化硝铵炸药近期的研究状况和发展趋势。其中包括 :第二代膨化剂、果林爆破具、系列化产品、功能添加剂 ;提出了“乳化炸药 -膨乳炸药 -膨化炸药”的新型产品结构 ,开发了“先混合、后膨化”所获得的第二代膨化硝铵炸药 ,明确了先进生产技术的发展方向。

膨化硝铵炸药生产线安全技术革新关键问题的研究方向

膨化硝铵炸药是一种高性能、低能耗、低成本、高安全，具有我国自主知识产权的粉状工业炸药。20世纪90年代初以来，已在全国80多家工厂进行了技术转让，已建成膨化硝铵炸药生产线50多条。这些生产线工艺技术的产品质量稳定，性能优良，但也存在着生产线工艺环节多、劳动定员多、工人劳动强度大、自动化控制水平不高、经济成本高、存在一定安全风险等问题。

谈膨化硝铵炸药的连续化生产技术要点

膨化硝铵炸药是一种低成本、环保、自敏化、性能高的粉状工业炸药。它是以膨化硝酸铵为氧化剂、木粉和复合燃料油为还原剂的混合物，能否实现连续化生产，能否提高生产能力，关键取决于连续膨化、混药设备与技术。

成果转化

防弹材料抗弹性能测试及评定技术 本技术采用先进的加载和测试技术,可对陶瓷、复合材料、金属材料等防弹材料进行定量测试,以便对抗弹性能进行评定。该技术处于国内先进水平,可广泛应用于公安、保安等系统生产的防弹材料的抗弹性实验。在有关部门支持下,经过努力工作,可建立“抗弹性能检测中心”权威机构。对防弹材料抗弹性能进行测试及评定是一项非常重要的工作。