基于AOA-LSTM方法工业机器人轴承剩余使用寿命预测

为了提高工业机器人运行过程中振动控制精度,设计了一种基于算数优化算法(AOA)改进长短时记忆网络(LSTM)方法工业机器人轴承剩余使用寿命预测方法,并采用RMSE和MAE指标对预测模型进行评估。研究结果表明:损失曲线随着迭代次数增加趋于稳定,评估证明方法取得较好的预测结果。AOA-LSTM与实际值预测结果拟合度更高,较小的预测误差证明了方法的有效性。该方法有助于提高工业机器人轴承的使用效率,为后续整机性能测试奠定基础。

基于CEEMDAN-SVM算法的工业机器人轴承故障诊断研究

工业机器人传动效率离不开轴承,为了提高对轴承振动信号的识别能力,设计了一种基于自适应噪声完备集成经验模态分解(CEEMDAN)-支持向量机(SVM)算法的工业机器人轴承故障诊断方法。采用CEEMDAN对振动信号分解,基于相关系数筛选出包含关键信息的IMF分量,通过SVM完成工业机器人轴承故障类型识别。研究结果表明:以相关系数0.2为衡量标准,IMF1-IMF5相关系数均在0.2之上,分类准确率为100%,表明该算法能够有效地检测工业机器人轴承的故障类别。相比较EMD以及PSO方法,CEEMDAN算法分类准确率明显最高,信号分解有助于EMDE算法,验证了信号分解的有效性。算法具有可观的故障识别精度和稳定性,可拓宽应用到其他的传动领域。

基于MCKD降噪的工业NMB轴承故障信号处理研究

为了进一步提高工业NMB轴承运行过程中隐藏在内部的故障,设计了一种基于最大相关峭度(MCKD)降噪的轴承滚珠故障信号处理方法,并开展实测测试信号分析。研究结果表明:轴承滚珠信号冲击特征获得显著增强的效果;根据平方包络谱确定滚珠故障特征频率与倍频,准确检测轴承的滚珠故障;设计的MCKD方法可以实现对轴承故障信号的诊断,尤其是针对于包含强噪声的信号,满足强噪声条件下的故障识别要求。该研究适用于其他的轴承的内圈外圈等部件的检测,具有很高的推广价值。

江苏省轴承工业发展战略分析

"十二五"是江苏省轴承工业调整产品结构、提升产品水平和增强配套能力的关键时期,转型升级是现阶段需要考虑的迫切问题。应用SWOT方法分析了江苏省轴承工业当前面临的机遇和挑战,在深入剖析优势和劣势的基础上,提出了江苏省轴承工业的发展思路和战略。

当代中国滚动轴承工业发展简史及若干问题研究

文章简述了１９４９ 年以来中国（ 不含港、澳、台） 滚动轴承工业和科技发展的历史，包括计划经济和市场经济两个时期及各时期不同的发展阶段。对其间存在的问题，包括发展模式、工业规模等进行了研究，并提出了作者的一些个人看法。

技术创新与中国轴承工业

中国轴承工业要发展 ,要成为世界轴承生产强国 ,必须加大科技投入 ,加快技术创新的步伐 ,大力发展高新技术 ,开发具有高附加值、高技术含量的轴承产品。介绍了中国轴承行业技术创新所需的条件和发展要点。

某型工业汽轮机轴承箱关键制造技术研究

文章在对某型工业汽轮机轴承箱结构进行分析的基础上,对轴承箱的工艺流程、制造难点等问题进行了深入探讨,并进一步对轴承箱中的关键加工环节的关键加工技术进行了分析研究,制定出了合理有效的加工制造策略,为工业汽轮机轴承箱的加工制造提供了系统全面的技术参考。

中日两国轴承工业标准对比分析

二次世界大战后,日本经济奇迹般地复苏、崛起,用了不到20年的时间,就成为世界经济强国。其间,日本的轴承工业也迅速发展,成为世界上轴承产量首屈一指的国家,轴承质量也属上乘,产品销往世界各地。日本轴承工业标准化的历史也不长,早在三四十年代主要采用瑞典和德国轴承标准,五十年代初才开始制定自己的JIS轴承标准;中国建立独立的滚动轴承工业始于五十年代初,于1958年颁布了首批部颁标准,1964年又发布了首批国家标准。

传承、发展、转型:引领轴承工业科技,提升世界装备水平——访洛阳轴研科技股份有限公司总经理王景华

2014年11月12~14日,由中国机械工业集团中国机床总公司主办,洛阳轴研科技股份有限公司（以下简称轴研科技）、金属加工杂志社承办,崇义章源钨业股份有限公司战略支持的＂2014年第27届中国机床工具行业发展论坛暨2015年运营形势研讨会＂在河南省洛阳市成功举办。

发挥桥梁纽带作用 助力中国轴承工业发展——访中国轴承工业协会 何加群专务委员

轴承是国民经济的战略物资，是装备制造业的关键基础件。改革开放以来，中国轴承工业得到了持续较快的发展，现已成为轴承产量和销售额位居世界第三的轴承生产大国。

我国轴承工业对数控设备的要求

由于我国的轴承产品在国际市场上占有较大的价格优势,因此对于扩大出口轴承的品种和科技含量,产品其数控设备将起到十分重要的作用。

国际轴承工业发展动态及启示

1国际轴承工业现状 近年来，随着美国、中国等经济体经济的高速发展，俄罗斯经济的复苏，世界轴承工业又一次走出了低谷。通过兼并收购，新建扩建生产能力，产业集中度进一步提高，世界八大轴承公司的经济实力进一步增强，产业规模不断扩大，形成了二战以来最为辉煌的发展时期之一，表1给出了2002年-2006年5年间八大轴承公司经营业绩统计及主营业务收入中轴承及相关产品所占比例。

我国轴承工业迈进高速发展期

以制定和实施《轴承行业“十五”发展规划纲要》为标志，我国轴承工业进入了一个新的高速发展阶段。“十五”时期，国家采取了一系列积极的财政政策，为轴承工业的发展创造了良好的环境。轴承行业深入改革，努力开拓市场，优化结构，不断克服钢材大幅涨价、电力供应紧张和SARS疫情带来的困难和不利影响；依靠制度创新、管理创新和技术创新，不断推动轴承工业竞争能力、抵御风险能力和综合实力再上新台阶，

坚持技术创新推动轴承工业发展

如何在新的全球竞争环境中赢得我国轴承工业的竞争优势 ,再铸辉煌 ,是我国轴承工业在新世纪中持续发展的关键。本文运用技术创新理论 ,阐述了我国轴承工业坚持技术创新的必要性 ,并对我国轴承工业技术创新战略思路进行了探讨。附参考文献

突破营销瓶颈是中国轴承工业迈向未来的必由之路

随着中国轴承工业的飞速发展,与国际制造水平的日益接近,一些新的问题凸现出来——我国是轴承大国,但不是轴承强国。要成为轴承强国,我国的轴承装备制造商和民营轴承企业都需要解决目前摆在我国轴承工业面前的难题。

中国轴承工业2003年1～9月运行情况分析

一、行业发展情况 据全国轴承行业118家(其中105家参与汇总)企业集团和主要企业2003年1～9月份统计,累计完成1990年不变价工业总产值148.9亿元,较2002年同期增长23.65％,现价工业总产值135.7亿元,同比增长19.37％;工业增加值41.4亿元,同比增长17.57％。 2003年1～9月份,105家企业共生产轴承9.9亿套,较2002年同期增加1.2亿套,同比增长14.82％;轴承成品销售量9.8亿套。