原子荧光光谱法测定工业黄磷中的砷

建立了测定黄磷中砷的原子荧光光谱法,样品的相对标准偏差As最高为2.03%,回收率砷在97.5%～101.7%之间、对砷的检出限为0.11μg/L;与国家标准检测结果相对误差最高为1.89%,本法相对工业黄磷国家标准中砷的测定方法而言操作简便、快速、灵敏度高、更具有安全性。

工业黄磷中微量硫的脱除

为提高黄磷纯度,采用碳吸附剂,用吸附方法对工业黄磷中的微量硫进行脱除、净化,可使其硫含量降至25μg/g以下,并无其他有害杂质及金属元素重新引入,又不产生环境污染。提高了黄磷的品质,拓展了黄磷的加工应用领域。

工业黄磷中有机杂质含量的测定

企业测定黄磷中有机物的方法不一,且均存在着一定的不完整性。在黄磷的生产过程中,由于混入了一定量的有机物而使磷产品呈现为黄色。利用相似者相溶的原理,采用石油醚萃取黄磷样品中的有机成分,经过蒸馏除去石油醚后,由得到的有机物的质量计算出黄磷中的有机杂质含量。结果表明,磷与有机杂质含量之和,均与二硫化碳溶物法获得的测定值相近,且方法的可靠程度较高。

工业黄磷苯不溶物含量测定法的改进

国家标准 GB7816—87《工业黄磷》苯不溶物含量的测定,是将5克左右的黄磷试样置于已恒重的 G4玻璃坩埚中加入沸腾的苯进行溶解抽滤,直至黄磷全部被苯溶解抽滤干净,根据剩余残渣重量,计算出工业黄磷中苯不溶物的含量。这种测定方法,只有在室温达到25℃或以上时方能顺利进行。当室温低于25℃时,存在二方面的缺陷:1、因玻璃坩埚较冷,沸苯倒入后将迅速冷却,使其对黄磷的溶解度降低,致使耗苯量增多,抽滤时间也相应增长。

工业黄磷中砷测定方法的改进

工业黄磷中砷的测定过程繁琐,用时长、误差大,经过自主组装制备试验仪器,通过试验改进溶剂浓度和水浴温度,缩短了试样溶解氧化时间,通过用二乙基二硫代氨基甲酸银-三乙醇胺三氯甲烷溶液吸收后,用7230G分光光度计在540 nm处测定其吸光度,根据标准曲线而得出工业黄磷中砷的含量。该方法简便易行,降低了分析检验成本,节约了分析检验时间。经对比,分析结果准确可靠。

黄磷中的有机杂质

黄磷的主要生产方法为电炉法。它是借电能将按一定比例配好的磷矿石、硅石和焦炭的混合料加热熔融、反应、升华出元素磷,再经冷却冷凝分离得到黄磷。每生产一吨黄磷,约需磷矿石9～11吨,焦炭1.4～1.8吨,硅石2.0～2.8吨,电极25～40千克或电极糊60千克。这些原料,除硅石外,不同程度地均含有一定量的有机物,它们在电炉内高温和还原介质的作用下,以种种化合物形态转入气相,随后又随元素磷的冷凝分离也冷凝进入黄磷;而成其为有害杂质。据测定,原料中有机物含量见表1。

黄磷精制工程化示范装置设计实践

概述了黄磷精制脱砷系统的工艺流程、主要设备及在工程化设计中遇到的问题及设计采取的技术措施。通过实践证明,该装置工艺流程简单,设计合理,运行可靠,脱砷效果好,产品技术指标达到预期要求。

磷化工行业世纪难题的解决之道——《黄磷尾气净化及资源化利用技术》简介

黄磷是一种重要的战略性基础工业原料,涉及国民经济16个领域60余个部门。我国磷矿资源丰富,是重要的黄磷生产国,产量占世界的80%。黄磷尾气指在黄磷生产过程中,收取黄磷产品后燃烧排放或利用前的电炉炉气,包括收磷后未经净化处理的尾气(初始黄磷电炉尾气)和经过净化处理后燃烧排放或利用前的尾气。工业黄磷只能通过热法生产,每生产1 t黄磷.