工业1,2-丙二醇含量测定方法的研究

建立了弹性石英毛细管柱气相色谱分析工业1,2-丙二醇含量的方法。通过不同类型检测器、不同固定相和不同色谱操作条件的对比试验,对方法的准确性及影响因素进行了研究,并对样品馏程与1,2-丙二醇含量的关系进行了探讨。该方法操作简便、快速、准确,相对误差小于1%,用于样品分析取得了满意的结果,并在生产装置的节能降耗以及安全生产等方面起到了积极作用。

基于教育数字化转型视角的“‘1+X’工业机器人应用编程”在线开放课程资源研究

随着数字技术的广泛应用,教育数字化转型受到了广泛的关注,在对教育数字化转型的基础理论进行研究的同时,如何将教育数字化转型概念融入实际教学课程建设之中具有相当意义。本研究将以五年制高职工业机器人技术专业“‘1+X’工业机器人应用编程”课程为实际载体,基于教育数字化转型视角,针对该课程在线开放课程资源的建设及应用进行相关研究。本研究首先将论述教育数字化转型的概念以及“‘1+X’工业机器人应用编程”课程的基本概况,在此基础上,研究“‘1+X’工业机器人应用编程”在线开放课程的资源建设的相关内容,具体包括建设流程及其关键点,然后对该在线开放课程的实际应用进行展望,旨在为该课程的在线开放课程资源建设总结经验的同时,对相关专业课程的在线开放课程建设提供参考价值。

旋压工业纯钛TA1的形变及退火行为

对旋压成形阴极辊工业纯钛TA1进行不同温度(480~540℃)退火不同时间(15~120 min)的热处理,研究了退火过程中其外表面微观组织演变及再结晶行为。结果表明:旋压变形工业纯钛TA1的晶粒变形严重,应变形式主要表现为轴向和切向拉伸、径向压缩。旋压钛材外表面在480℃退火120 min未完成充分再结晶,在500、520和540℃退火60 min以内可充分再结晶,对应的完成再结晶所需的较短时间分别为60、30和30 min。随着退火温度的升高和退火时间的延长,钛材晶粒尺寸增大,显微硬度下降。电子背散射衍射(EBSD)分析发现,旋压变形工业纯钛TA1在较低温度(480和500℃)退火时的再结晶形核过程主要由亚晶形核机制主导。根据试验数据,计算得到旋压变形工业纯钛TA1的再结晶激活能为88.328 kJ/mol,晶粒长大激活能为62.214 kJ/mol。经退火工艺参数优化,500℃退火60 min时旋压变形工业纯钛外表面的晶粒最为细小均匀,平均尺寸为5.8μm。

工业纯钛TA1热压缩变形行为及本构方程

为了实现工业纯钛TA1的数值模拟,制定合理的自由锻工艺参数,利用Gleeble-1500D热模拟实验机对工业纯钛TA1在变形温度为700、800、900和950℃和应变速率为0.01、0.1、1和5 s-1条件下的流变应力行为进行研究,最大变形程度为真应变0.7。结果表明:工业纯钛TA1在热压缩变形过程中,出现了动态回复与再结晶;流变应力随温度的升高而降低,随变形速率的减小而降低;在高的变形温度与低的应变速率下,工业纯钛TA1容易出现软化;求得了热变形激活能(Q)和双曲正弦形式的Arrhenius本构方程。

工业纯钛TA1的金相制样方法

针对工业纯钛TA1的金相制样方法进行了研究,对比了机械抛光和电解抛光两种方法的抛光效果,得到了机械抛光和电解抛光的最佳工艺参数。结果表明:经4次机械抛光+化学侵蚀,或在高氯酸+冰醋酸(体积比6∶94)电解液中60V电压下电解抛光14s,均可得到无变形孪晶的显微组织;但电解抛光相比机械抛光时间更短,效率更高,得到的显微组织形貌图质量也更好。

C_1化学工业中的贵金属催化剂

叙述了贵金属催化剂在Ｃ１化学工业中的应用概况

湖北宜昌磷矿新工业磷矿层(Ph2^1)的特征及其地质意义

在宜昌磷矿杉树垭磷矿区新一轮地质勘探工作中,在原主要工业矿层之下新发现了一工业磷矿层,命名为中磷层一矿层(Ph12)。Ph12矿层受NW向古构造控制,其厚度、品位的变化具有明显的分区性和方向性,即呈NW-SE向展布,从杉树垭矿区东部矿段向北,其厚度、品位均呈增加趋势。新工业磷矿层的发现不仅具有巨大的经济价值,而且对宜昌磷矿北部地区找矿具有重要意义。

脉冲电流对TA1工业纯钛板弯曲成形性能的影响

通过电辅助V形弯曲实验,研究了TA1工业纯钛板在不同有效电流密度下的变形规律,及脉冲电流对试样温度分布与微观组织演变的作用机理。研究结果表明,TA1板的热稳定温度随有效电流密度的增大而增加。当有效电流密度从1.2 A·mm^(-2)增大到2.8 A·mm^(-2)时,试样热稳定温度从180℃逐渐升高到490℃。TA1板在脉冲电流辅助作用下,弯曲回弹现象能够显著缓解,且有效电流密度越大,弯曲回弹越小。当有效电流为2.8 A·mm^(-2),试样温度保持在490℃时,TA1板弯曲圆角部位内层、中间及外层均无孪晶产生,拉压不对称性最弱,中性层偏移系数最小,弯曲回弹完全消除。

工业纯钛TA1管材热压缩成型本构方程研究

利用Gleeble 3500热模拟试验机研究了工业纯钛TA1管材在660~780℃,应变速率为0.1~10 s^-1条件下的热压缩变形行为。利用线性拟合方法确定了材料常数及变形激活能,建立了双曲正弦函数形式本构方程。用Zenner-Hollomon参数对最大应力进行了预测,预测值与试验值能够较好地吻合。试验结果表明:工业纯钛TA1材料的应力-应变曲线表现出显著的加工硬化特征,流变应力随温度的升高而降低,随应变速率的下降而减小。工业纯钛TA1热压缩变形过程中,流变应力受变形温度及变形速率的显著影响;流变应力随温度的升高而降低,随变形速率的下降而减小。

铸态工业纯铝1A85的CVCE变形特征

采用连续变断面循环挤压(CVCE)工艺制备细晶工业纯铝,结合铸态工业纯铝1A85沿宽度、厚度、高度方向上组织和显微硬度的变化,得出CVCE工艺变形特征。结果表明:铸态工业纯铝1A85经1次循环变形后,组织得到明显细化,晶粒尺寸显著减小至33.5μm,是原始试样的2/3,试样的显微硬度增大至52.97HV,相比原始组织提高2倍;纵截面上原始的等轴晶粒取向性逐渐削弱,晶粒沿纵向拉长,横截面上原始粗大的柱状晶粒取向性几乎消失;在厚度、高度方向,试样受挤压力和剪切力由表面至芯部逐渐减小,晶粒尺寸沿表面至芯部逐渐增大,在宽度方向,试样仅受模具约束力,晶粒尺寸沿表面至芯部变化不明显;硬度变化与晶粒尺寸变化相反,符合细晶强化规律。

TA1工业纯钛的TIG焊接

钛材是一种新型材料,具有许多优良性能,如密度小、抗拉强度高、比强度大,高温下仍具有足够高的强度,另外它还具有优良的抗腐蚀性能和低温冲击性能。文章分析了TA1工业纯钛的性能特点及焊接时焊接接头存在的问题,并根据其在焊接过程中存在的主要问题制定了合理的焊接工艺,以保证焊接质量。

GWK-1型工业锅炉微机自动调节系统

本文介绍一种新型的工业锅炉微型计算机热工自动调节系统。该系统采用一台价格低、结构简练但功能较强的Z80-Ⅱ型单板微型计算机,实现对两台10t/h工业燃煤链条锅炉热工过程的自动调节。文中论述了自动调节方案的确定、系统硬件构成,系统功能及计算机软件开发情况,介绍了使用效果。

“1+X”工业机器人操作与运维典型工作任务红蓝码垛实践与探索

目前,搬运、码垛是机器人的第一大应用领域,约占机器人应用整体的4成左右。本文以"1+X"工业机器人操作与运维证书为背景,探索红蓝双色码垛工作任务程序编写的技"1+X"工业机器人操作与运维巧和方法。

2014年1～6月新疆石油和化学工业经济运行情况

1主要指标完成情况1.1工业总产值(图1)1~6月,全区规模以上企业完成工业总产值4130.39亿元,同比增长7.64%;石油和化学工业行业规模以上企业完成工业总产值1878.16亿元,同比增长3.81%,占全区比重为45.47%。其中:石油和天然气开采业完成工业总产值677.26亿元,同比增长6.79%;石油加工业完成工业总产值722.11亿元,同比增长2.87%;化学原料及化学制品制造业完成工业总产值471亿元,同比增长1.51%;橡胶制品业完成工业总产值7.79亿元,同比下降12.09%。

TA1纯钛与1420铝锂合金异质薄板自冲铆接微动疲劳特性

基于自冲铆接技术研究TA1工业纯钛(TA1)与1420铝锂合金(AL1420)异质薄板组合的可铆性,并采用硬度≥44HRC和≥46HRC的铆钉分别制备TA1/AL1420 (TAF),AL1420/TA1(ATF)和TA1/AL1420(TAS) 3组接头。在拉伸-剪切实验的基础上进行了高周疲劳实验,拟合出各组接头的F-N曲线,进一步利用电子扫描显微镜和能谱仪分析了各组接头的微动磨损机理。结果表明:ATF接头的疲劳强度相对较优,TAS接头则在中高载荷水平下优于TAF接头;各组接头的疲劳失效均始于微动磨损区域,微动磨损导致疲劳裂纹的萌生;微动磨屑现象的剧烈程度是影响疲劳强度的重要因素。在不同疲劳载荷水平下,发生剧烈微动磨损的区域不同,使得疲劳裂纹的萌生区域存在差异,最终导致同种接头出现不同的失效模式。

工业大麻秆芯纤维素吸水树脂快速合成及性能研究

以"云麻1号"工业大麻秆芯为原料,采用水溶液微波辅助聚合方式将丙烯酸(AA)和N,N-二甲基丙烯酰胺(DMAA)单体接枝到磨浆处理后的纤维素中,制备吸水性树脂.研究两种单体用量比例、引发剂用量、交联剂用量、纤维素磨浆预处理程度、微波功率和时间对吸水树脂吸液率的影响.通过X-射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)对其结构和形貌进行表征.结果表明,AA和DMAA质量比为1∶0.3,引发剂用量与单体比率为2.0%,交联剂用量与单体总质量比率为0.3%,微波功率300 W,时间400 s,纤维素打浆度为94°SR,制得树脂吸液率较优.

冶金方向全集成工业自动化网络实验系统设计与建设

介绍了苏州大学沙钢钢铁学院"全集成工业自动化网络实验室"的设计思路。所构建的实验系统包含PROFIBUS网络和工业以太网网络,并基于冶金工程专业背景设计了运动控制、定位控制和温度控制三大模块。该实验系统的搭建为满足冶金工程专业本科教学需要提供了实践平台,加深了学生对钢铁生产自动控制系统结构和工作原理的理解,促进了冶金工程类本科生工程实践能力的提高。

攀钢密地选矿厂阶段磨选工业试验

攀钢矿业公司密地选矿厂多年来一直沿用1段磨选工艺流程,现已不能适应矿山向中、深部开采而带来的矿石性质变化,更难以满足集团公司对铁精矿的高质量要求。为此,在实验室试验的基础上进行了阶段磨选工业试验。所获试验指标与同期采用1段磨选工艺的生产综合指标相比,精矿铁品位由52.57%提高到54.24%,原矿磨矿台时能力由71.44 t/(台.h)提高到90.13 t/(台.h)。根据工业试验结果,全厂16个系列若全面推广应用阶段磨选工艺,铁精矿年产量将由430万t提高到500万t,且精矿铁品位大于54%,可年增经济效益1亿元以上。

工业纯钛TA1的双道次热压缩变形及软化行为

在Gleeble-3500热模拟试验机上对工业纯钛TA1进行单、双道次等温热压缩试验,变形温度为650~850℃,道次间隙时间为1~60 s,变形速率为10 s^(-1),研究了工业纯钛TA1单、双道次热压缩过程中静态软化和动态软化行为。利用光学显微镜对变形后的微观组织进行观察,研究了工业纯钛TA1在不同变形条件下的微观组织演变。结果表明,工业纯钛TA1在单、双道次热压缩变形过程中表现出明显的硬化和软化行为,峰值应力前表现为加工硬化,峰值应力后表现为加工软化,最终达到动态软化和加工硬化的动态平衡。在道次间隙时间内发生静态软化,静态软化程度随着道次间隙时间的增加和温度的升高而增大。随着道次间隙时间的延长和温度的升高,道次间再结晶更加充分,第二道次变形后晶粒尺寸增加更明显,当发生完全再结晶时,软化程度达到最大。在热压缩变形期间,发生动态软化,650℃和750℃时以动态再结晶为主,850℃时以动态回复为主。