提高加工件表面质量的措施

本文简要分析和讨论了影响加工件表面质量的原因,提出提高加工件表面质量的措施。

再谈应用镗床加工工件的经验与窍门

详细介绍镗床加工中的十几种经验与窍门,对于提高操作工的技术水平和工作效率、保障工件加工质量具有极大的参考价值。

“残余应力调控与检测”专题征稿启事

在各种机械零部件的增减材制造过程中,均难以避免产生残余应力。残余应力过大或者分布不均会导致工件形状和尺寸发生改变(如翘曲变形),从而破坏整台设备的装配精度;其与外加工作应力的叠加,会导致局部区域应力达到材料断裂强度,从而缩短工件的使用寿命。对于在腐蚀环境中服役的结构件,高残余拉应力的存在是导致其应力腐蚀开裂的重要因素。因此,精准检测材料中的残余应力,有效降低、均化材料中的残余应力水平,引入残余压应力,对于提高工件加工质量、确保工件的安全性和可靠性有着十分重要的意义。为了集中展示我国残余应力调控与检测领域的最新研究进展,促进学术交流,推动领域向纵深发展,《机械工程材料》于2024年第8期推出“残余应力调控与检测”专题报道,现公开征集相关领域的高水平研究论文及综述。

卧式加工中心加工误差与机械精度的调整

影响工件加工质量的因素很多,刀具的磨损、夹具定位精度的误差及机床自身精度。数控机床的精度主要包括机床的几何精度、机床的定位精度和机床的切削精度。由于机床使用时间长、局部磨损等其他一些原因,造成机械几何精度下降,必然导致加工零件误差。本文着重介绍了卧式加工中心在实际加工零件时遇到的一些加工精度的误差和机械精度的调整。

试析数控铣削加工中的过切现象和解决方法

数控铣削加工中必然存在过切现象,它会在一定程度上影响铣削加工精度。本文中首先分析了数控铣削加工工艺中的过切现象,并对数控铣削加工过切现象原因与解决方法进行了针对性分析。数控铣削加工过程中明显存在严重的过切现象问题,这一问题所导致的结果就是加工精度大打折扣。一般来说,如果要提高铣削加工精度,采用数控技术是关键,它对于工件加工质量的改善是有目共睹的,在完善数控加工工艺过程方面也有突出表现。

法孚集团钛合金铣/车复合加工中心

法孚集团致力于钛合金材料和其他难加工材质构成的复杂航空零件的粗加工和精加工,开发出性能优异的立式五轴加工机床-钛合金铣-车复合加工中心Forest-LinéModumill mT。为确保工件加工质量,Forest-LinéModumill mT机床提供两种配置,单滑枕系列和双滑枕系列,享有专利保护的“恒定悬垂滑枕结构”,无论在任何加工位置,都能保证钛加工机床的高刚性和高精度。

主轴系统-刀具-工件交互效应下的铣削稳定性分析与实验研究

铣削稳定性是保证工件加工质量与发挥机床性能的关键。铣削失稳的典型形式为颤振,颤振会降低工件表面质量、危害加工设备,是金属切削领域挑战性课题之一。主轴系统-刀具-工件之间的交互效应对五轴铣削稳定性具有重要影响,揭示多重交互效应对铣削状态的作用机制是实现加工稳定性控制的关键。

INTERNET-BASED MACHINING PARAMETER OPTIMIZATION AND MANAGEMENT SYSTEM FOR HIGH-SPEED MACHINING

The theory and its method of machining parameter optimization for high-speed machining are studied. The machining data collected from workshops, labs and references are analyzed. An optimization method based on the genetic algorithm (GA) is investigated. Its calculation speed is faster than that of traditional optimization methods, and it is suitable for the machining parameter optimization in the automatic manufacturing system. Based on the theoretical studies, a system of machining parameter management and optimization is developed. The system can improve productivity of the high-speed machining centers.

面向硬切削的切削区域温度场解析建模及实验研究

硬切削加工是一种以切代磨的高效精加工工艺,但是硬切削加工过程中在切削作用区域形成的恶劣热力环境一直是严重影响刀具使用寿命和工件加工质量的重要原因之一。其中造成这一问题的原因是切削作用区域的热力耦合机理不清楚,而深入开展这一机理性研究的瓶颈问题和基本方法是切削作用区域的温度及其分布的准确测量和高精度预测。上述问题也是当今高速、高精切削加工机理研究的热点和前沿。

科学的职业技能考核方法

职业学校学生,只要在实习技术操作实践中,能形成较稳定的职业道德观念、行为规范及严守生产纪律,那么,职业技能素质就会得到稳定的提高。学生就会安于其业,乐于其业,精于其业。其职业技能的考核方法,我们本着职业教育要坚持社会主义方向,贯彻国家的教育方针,培养德智体美劳全面发展,有一定专业知识和专业技能的培养目标,采取科学有力的措施。学生技能课的成绩,过去是期中、期末考试,一锤定音,往往会出现学生临场失常,考试成绩与平时技能训练考核水平不一致的现象。学生在技能课上表现不同,个别学生不认真操作,不遵守实习纪律,违反规章制度和操作规程,工件加工质量差,技能水平不高,而考试成绩却可能不错。为了纠正这种不科学的考试办法,经学校实习组教师研究讨论,制定了新的《学生技能课成绩考核方法》。

镍基高温合金铣削刀具的使用技巧

以航天飞行器产品中结构复杂、加工精度要求高的测试转接阀体为例,通过对整体硬质合金铣刀材质、涂层的合理选择,反复切削试验,确定刀具的几何角度和切削参数,使工件加工质量完全符合设计要求,且加工效率提高60%,产品合格率提高30%,刀具配置数量减少30%。

无心磨床的改造

我公司1台CINCINNATI制造的老式无心磨床,在加工中需要经常手动对砂轮表面进行修整,操作烦琐且效率低下。另外,砂轮轴高速运转时会跳动,对工件加工质量和精度造成致命影响。为此,对该无心磨床的控制系统进行了改造,将其加工紧固件过程中手动修整砂轮操作改造为自动控制,数控机床控制系统中加入砂轮自动修整控制系统,同时增加砂轮动平衡控制系统。

主轴系统-刀具-工件交互效应下的铣削稳定性分析与实验研究

铣削稳定性是保证工件加工质量与发挥机床性能的关键。铣削失稳的典型形式为颤振,颤振会降低工件表面质量、危害加工设备,是金属切削领域挑战性课题之一。主轴系统-刀具-工件之间的交互效应对五轴铣削稳定性具有重要影响,揭示多重交互效应对铣削状态的作用机制是实现加工稳定性控制的关键。