监测分析工件圆度 综合诊断磨床故障

本文简要介绍通过监测每天的工件圆度,结合振动监测和常规的人工检查,诊断精密磨床磨削系统故障,并分析指出应避免磨床的砂轮轴与车头轴转速比成整数,否则磨削精度可能会受到严重影响。

通过恰当选择无心磨削循环时间来提高工件圆度

在无心磨削中可获得的工件圆度直接与磨削过程中所选择的循环时间长短有关。本文提出了一种能通过恰当选择循环时间来达到降低工件圆度误差这一目的的系统方法。本文首先研究了成圆过程中的瞬间特征，且当初始圆度误差被有效排除而棱圆形还未能在工件表面完全展开之时，就能获得上面所提到的工件圆度的最小误差值。然后介绍的是这种应用于切入式无心磨削及通磨无心磨削过程中的计算机模拟方法，它是通过选择最佳的磨削循环时间来达到将工件圆度误差值减至最小值这个目的的。最后介绍的是通磨无心磨削过程中能评估棱圆稳定性的平均增长率概念。

评价车床精度的最重要参数是工件的圆度——介绍斯宾纳车削中心TS系列

斯宾纳公司新近推出的TS系列高精度数控车床,被德国《工业报道》周刊(INDUSTRIEANZEIGER)评为最佳机床。TS 实现高精度的诀窍是采用了高硬度淬火并经过仔细精磨的滑动导轨,和独特的自行设计的电主轴。工件圆度误差在1m 之内。坚固的整体式铸造床身有极好的消震吸震性能,因此刀具寿命比在滚动导轨机床上增加了30%。

微机在工件不圆度自动测量中的应用

引入微机技术 ,用微机控制进行数据处理、绘图、显示和评定不圆度 ,大大提高了圆形工件的测量精度和工作效率 。

以8031单片机为核心的圆度误差数据采集系统

为了实现对圆度误差的自动测量 ,设计、制作了以 80 3 1单片机为核心的数据采集及处理系统 .该系统在现场得到了应用 。

哈挺发布硬车新技术——轮廓适应弹簧夹头

2005年10月27日哈挺公司发布了一项革命性的新技术，把新开发的轮廓适应弹簧夹头（正在申请专利）与该公司的高刚性机床配套使用，把硬车加工能力提上了一个新的台阶。哈挺公司新的轮廓适应弹簧夹头技术按照工件本身的轮廓进行夹紧，在加工完内径之后将工件卸下时不会发生回弹变形。若不考虑粗磨和精磨工序，在将哈挺硬车机床和工艺技术结合以后，可以在硬钻（车）削加工中大大提高工件圆度。