工件夹具系统装夹方案误差建模分析技术

研究夹具定位误差和工件加工精度之间的关系.利用几何关系建立定位误差和工件空间方位变异之间的模型,实现已知定位误差的加工工件形位误差计算.提出利用优化方法在满足工件形位公差条件下的定位误差分配算法,并讨论了该优化模型的简化计算.实现了定位误差的合成与分配.该方法可用于夹具制造设计精度的校验和零件的工艺验证.零件实例验证了该分析方法的可行性.

工件夹具系统装夹方案误差建模分析技术

研究夹具定位误差和工件加工精度之间的关系．利用几何关系建立定位误差和工件空间方位变异之间的模型，实现已知定位误差的加工工件形位误差计算，提出利用优化方法在满足工件形位公差条件下的定位误差分配算法，并讨论了该优化模型的简化计算，实现了定位误差的合成与分配，该方法可用于夹具制造设计精度的校验和零件的工艺验证，零件实例验证了该分析方法的可行性。

高效车削偏心工件夹具工装设计——解决静电粉末喷涂机关键零件的加工

外圆与外圆或内孔和外圆的轴线平行而不重合的零件,称偏心工件。其加工的效率都比较低,加工辅助的时间都相对比较长,加工精度不稳定等特点。为适应生产要求,人们制作夹具帮助解决偏心车削零件的低生产率问题,降低操作者劳动强度、节约加工成本、提高加工精度。

模块化的工件夹具

工件夹具可能不是生产设备上最有魅力的部分,但对制造来说,它和刀具或机床本身一样重要。采用正确的模块系统同样是最容易的合算投资之一。

车床上加工方形工件夹具探讨

该加工方形工件夹具，是根据生产需要制作的。它主要是利用车床自身的条件安置和加工的。因而在其它设备条件不齐全的情况下，更能显示其优越性。该加工方形工件夹具，绘声结构简单，操作容易，便于安装。在车床上能加工偏方、三方、四、六方等多连形非标准件，同时对操作人员技术要求不高，便于实用和推广，通过实践证明，该车方形工件夹具比铣床加工同一产品时。

无基准工件封装夹具的发展与应用

夹具的发展与制造系统的发展是同步进行的。介绍了无基准工件封装夹具的基本概念、方法和应用 ,进一步分析了该封装技术的优点和局限性 ,讨论了一种基于通用寻位元件的主动寻位方法及其工件安装技术 ,介绍了快速寻位和状态记忆通用夹具的研制情况。实践表明 ,这种夹具有效地解决了任意形状工件 ,在通用夹具中的定位。

基于工程过程控制的夹具-工件系统综合误差调整技术研究

误差建模和调整技术是提高产品质量的有效方法。在加工系统中,由夹具、刀具、夹紧力等引入的随机误差或系统误差都会引起工件的位姿误差。如何减少工件的位姿误差来提高产品的加工质量已成为一个重要的技术难题。为了提高工件的加工精度,本文提出一种基于工程过程控制的夹具-工件系统综合误差调整模型。在获得加工特征综合误差模型的基础上,利用等效误差的概念,建立加工特征综合误差调整模型,并针对3-2-1定位方式给出了调整模型的参数识别方法,利用工程过程控制技术调整夹具定位销的长度来补偿加工过程中随机误差或系统误差导致的加工特征误差,提高产品加工精度。最后用实验验证了该调整模型的有效性。

一种基于模态耦合的薄壁零件加工可调夹具

针对薄壁零件铣削中制约加工生产效率的再生颤振问题,提出了一种用于薄壁零件加工的,基于串联模态耦合的可调工件夹具。首先,采用串联模态耦合原理设计了可调工件夹具模型,并提出了两种新的最优调谐策略(振幅调谐和负实部调谐),以提高夹具的动态刚度和铣削稳定性;其次,采用旋转弹簧和涡流模块等自适应的机构,以实现夹具模态和零件模态之间的耦合,并引入导电板进行了阻尼调节;最后,通过具有清晰模态的零件铣削试验,对该工件夹具的可行性和有效性进行了试验验证。研究结果表明:该工件夹具具有可行性和有效性,在切削深度为3 mm的情况下,薄壁零件切削表面的粗糙度由Ra 2.4μm降低至Ra 0.9μm;与常规工件夹具相比,该夹具的动态刚度和铣削稳定性得到了显著提高。

论隔离环铣削夹具的改进

通过数控铣床主轴刀轴支架工装滑动轴承及数控分度头主轴上工件的装夹压紧方式的改进,消除了工件在加工过程中,产生加工振纹的缺陷,延长了易损件——滑动轴承的使用寿命。

定制的夹具

随着高速切削在制造业的应用，对工件夹具提出了更高的要求。为了获得一种定制夹紧效果，Emuge公司的精密工件经理戴夫·琼斯和他的团队，研制了SP装置（见图1），该装置具有高精确度和再现性，如同某种液压装置一样，是一种可靠的机械装置，可应用于精度要求高的领域，如：刀具夹持、磨削或加工件的检测。

可靠的工件夹紧装置

卧式加工中心使用一种塔式工件夹具可以充分利用其全部功能，使之在大量生产中成为一种理想的制造装备。在加工工位加工工件的同时，可以在上、下料工位装夹工件。这样，就可以有选择地、廉价和毫无问题地完成特定生产任务。

提高模具车间效率的夹具

精心设计的工件夹具采用一种模块化的夹紧系统，是世界级模具生产中精益管理方法的一个组成部分。

自验证液压夹具技术的应用

对于CNC机床固定装置而言,“自动化”不仅仅是指消除手动夹紧操作。采用液压工件夹具系统,通过设置在空气孔产生的压力反馈能够有效节省时间,并确保过程的一致性和可靠性。通常,这些系统具备以下三大功能:验证夹具是否已就位;验证零部件是否已将准确的部件装入对应的固定装置中。

铣床上加工多孔专用夹具的设计与研究

设计的铣床上加工多孔专用夹具主要针对在铣床上加工薄壁盘形且多孔零件,对其形状和装夹问题进行详细的分析与说明,该夹具能够保证零件的加工精度和刚度要求。此铣床专用夹具根据零件本身结构特点给出了合理的装夹定位方案、合适的精度尺寸、公差配合和装夹技术要求,并进行相关的精度计算分析。通过图纸和装配图对它的结构做出系统的论述,该专用夹具的操作简便,省力、安全可靠,并具有良好的经济性。

设计专用夹具对加工薄壁形圆筒的必要性

在车床加工薄壁形圆筒工件,用三爪卡盘装夹工件,工件会产生变形,很难达到加工精度的要求,因此,有必要设计出一种专用的夹具安装工件,对工件进行加工。基于此,文章对设计专用夹具对加工薄壁圆筒的必要性进行了研究。

基于刚体力学的夹紧力优化

研究基于稳定性的工件夹具系统力学模型建立和夹紧力优化方法。运用力螺旋定理和最小模量原理,考虑接触摩擦力,建立了工件夹具接触力学模型,计算加工过程中受力为静不定工件的受力状况。给出工件稳定性的判据条件,并以此为基础,提出加工过程中夹紧力优化的数学模型,该方法避免了有限元模型的使用,降低了计算的复杂程度。验证实例证明,该模型可有效降低夹紧力。

小面积环形薄片的精密研磨抛光

分析了小面积环形薄片的结构特点,根据表面粗糙度和加工精度的要求,确定了采用精密研磨抛光的加工方法,设计了工件夹具和加工工具,确定了加工工艺参数。工件精密加工后,经过检测、装配和测试,完全达到了设计要求。