大型工件淬火冷却系统的设计

一、大型工件淬火冷却系统的设计原则 大型工件的淬火冷却，在工艺上不同于中小型工件，因而在冷却系统的设计和制造时必须充分考虑到这些特殊性。在设计时，应该根据大型工件淬火冷却的特点，通过采用新技术，最大限度地满足其在技术经济性能、安全、节能、环保、自动化甚至智能化等方面的要求。

淬火工件火后加工方法的研究

通过对模具材料、结构功能、热处理范围及硬度的加工性进行系统分析和研究,结合试验和经验积累的方法,解决了冷冲模表面淬火、整体淬火和烧焊件难以实现无人监控加工、研修量大的问题。总结出实现成本可控、质量稳定的汽车冷冲模淬火工件火后的高精度加工的数控编程方法。

淬火工件/介质边界换热条件研究

在试验的基础上，开发了淬火工件／介质边界换热条件程序，该程序通过反算法计算边界换热系数．利用该程序与ＡＢＡＱＵＳ非线性有限元程序对淬火过程温度场进行数值模拟，模拟结果与实测值比较，误差在１０％以内．

WZ003434高速流水淬火工件性能的提高与低变形

概述了钢制工件淬火强度、形变与淬火介质冷却能力、均匀冷却的关系。重点阐述了以水作为淬火介质提高工件淬火特性、减少工件形变与淬火裂纹的条件与优越性。指出，使用水作淬火介质时，提高水与工件的接触速度，确保淬火介质急速、

高铬球淬火工件硬度要求和检测方法

淬火工件的硬度影响了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度计，测试HRC硬度。淬火的薄硬钢板和表面淬火工件可测试HRA的硬度。厚度小于0．8mm的淬火钢板、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒，可改用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度。将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸人淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。

淬火工件的变形分析和控制补救方法

通过对淬火工件变形原因进行分析，提出了控制工件变形的方法及出现变形后应采取的补救措施。

强化流态床淬火能力的研究

在分析传热机理的基础上，研制了一种采用半导体致冷的、床温低于室温的淬火流态床；系统研究了－３０℃流态床的综合淬火效果。结果表明，该流态床的冷却能力较室温流态床提高２０％以上，工件淬火后具有力学性能优，变形和开裂倾向小，组织和尺寸稳定性高等特点，具有工程应用价值。

淬火变形问题系列讲座 第一讲 分析和控制淬火变形的冷却速度带法(4)

按照本文图2拟定的思路，不难得看出：可以有两种办法使工件的冷却速度带完全落在它的第Ⅱ区内；办法之一，是通过移动或者缩短冷却速度带，使其完全落入第Ⅱ区之内；办法之二，是通过移动第Ⅱ区的边界，来把冷却速度带框进第Ⅱ区内。图12是这两种方法的示意图。从第一种方法的作用途径可以推知，能缩短工件冷却速度带，以及能定向移动冷却速度带的方法都可能成为减小工件淬火变形趋势的措施。从第2种方法的作用途径又可以推知，能扩大工件第Ⅱ区的方法，都可能成为减小工件淬火变形趋势的措施。

大型渗碳件的差温淬火工艺

近年来,我集团公司需要渗碳的工件增多,渗碳工件主要以减速机中的齿轮和齿轮轴居多。随着工件的规格和重量的逐步上升,采用原来的工艺,淬火后的硬度均偏低,已经无法满足图样的要求。在这种情况下,就要求我们寻找一条适合于大型工件淬火的工艺。

长城U8261等温分级淬火油的研制与应用

对于轴承钢、渗碳钢制成的轴承内外套圈、精密零件及汽车齿轮、半轴等精密零件，工件淬火后要求具有较高的硬度且变形量微小，为此在淬火过程中通常要用到等温分级淬火油。目前，好富顿、德润宝等国外品牌在这类高档淬火油领域占领了主要的市场份额。近年来，在汽车、风电、高铁和基建等行业快速发展的拉动下，国内对等温分级淬火油的需求量越来越大。因此，研制高品质的等温分级淬火油具有十分重要的意义，产品市场应用前景广阔。

高速钢淬火联动机设计

采用盐浴炉对高速钢材料的工件淬火时，需对工件实施烘十、一次预热、二次预热、加热和分级淬火操作。我厂现有5台炉子，每个淬火件都必须在这5台炉子里按秩序停留若干时间，才能完成淬火作业。生产时需将淬火件装到专用夹具上，夹具载着淬火件依序实现从一个位置搬运到下一个位置。

链轮火焰加热淬火的缺陷及其解决办法

许多厂矿企业由于热处理专用设备的局限,直径较大的链轮的淬火热处理往往采取氧气——乙炔火焰加热淬火的热处理工艺手段。采用这种热处理工艺手段,往往容易出现链轮齿面硬度不均、裂纹等缺陷。但只要我们根据链轮的材质,正确选取淬火加热温度、冷却介质、加热烘烤方法,那么齿面硬度不均、裂纹等缺陷是完全可以避免的,是完全可以达到质量要求的。

淬火介质(一)

金属工件淬火时,需要将它加热到某一适当温度,并保温一段时间,随即快速冷却。为了使金属工件快速冷却,必须有快速吸收工件热量的介质,称它为淬火介质。淬火介质有三大类：气体、液体和固体。气体介质有静止的和压缩的空气;氢和氨分解气等还原性气体;氮等中性气体和氩;氦等惰性气体。液体介质有清水、无机盐或碱的水溶液和有机物水溶液;植物油、机械油、

高分子有机合成水基淬火液HT系列

此系列由高分子聚合物溶合而成，并添加防锈剂，性能稳定剂，能够充分保证产品性能稳定。这款产品具有优良的冷却性能：通过与水任意比例互溶，保证其冷却性能在水与淬火油之间任意调整，在不同的浓度范围，调整淬火液的温度和搅拌速度，可以用于各种材质的整体淬火，渗碳淬火，碳氮共渗以及感应淬火；使用成本低：有机物的挥发明显低于水，正常使用过程中，主要添加水，以补充蒸发损失，受到严重污染的淬火液可以通过加热分离或过滤分离技术重复使用，与一般淬火油相比，成本减低30％以上；符合绿色环保要求：使用过程中无污质，无沉淀，完全消除了油淬时各种烟尘和残留物对环境的污染，使用安全，易于降解；防锈效果佳：使用本品淬火后工件表面形成一层光亮有机膜，达到工件防锈作用；综合性能好：能适应各种淬透性、各种特殊形状、尺寸工件淬火，达到工艺要求，工件回火前不需要清洗，回火时工件表面有机膜自然挥发，水质适应性强，工作液稳定性好，使用寿命长。

高精度薄壁淬火零件车削的粘接装夹及工艺分析

以航空相机镜筒组件的轴承环为研究对象,分析了淬火GCr15材料高精度切削中产生变形的原因,利用两种夹具和立方氮化硼刀具,在数控车床上成功完成了淬火工件的精加工。薄壁工件高精度加工一直是机械加工中的难点,淬火薄壁工件更为困难。对轴承环加工中工件变形问题进行了分析,用排除法逐项查找并解决了变形问题,借助于热处理工艺和改变装夹方式相互结合,实现了轴向夹具加工薄壁工件的目的,保证了精度要求。

小型车床床身淬火机床的改进设计

针对淬火机床水压力不足，冷却不充分或误操作按下了淬火按钮，易烧坏感应线圈，以及拖动工件的小车运行速度不均匀，致使淬火工件达不到相应的技术要求进行改进。