具有工件约束的模具制造优化调度算法研究

为解决具有工件约束的模具制造优化调度问题,提出了一种利用蚁群算法和优先分配启发式调度算法相结合的调度算法。该算法能够方便地描述问题的约束条件的特点。首先,由蚁群算法确定模具零件各工序所用的加工机床,用节点模式下的有向图描述问题的解空间,用蚂蚁种子信息素踪迹更新策略对信息素进行更新,以获得问题的解;然后,利用优先分配启发式调度算法确定在同一台机床上加工的各零件的先后顺序。实验结果验证了算法的有效性。

两阶段重调度策略求解柔性作业车间动态调度问题

区别于传统作业车间调度问题,研究一种工件之间具有优先约束的柔性作业车间问题。首先建立多目标静态调度模型,利用JAYA方法进行求解,通过实验得到变异因子的最佳值。其次,提出一种新的两阶段的动态调度策略,在静态调度结果上进行调整,同时对短期和长期恢复的扰动问题重调度。实验证明,提出的动态调度方法能同时有效减少完工时间和机器偏移情况。

基于蚁群算法的模具制造动态调度研究

为解决模具制造动态调度问题,建立了动态调度系统。该系统利用蚁群算法和优先分配启发式算法相结合的调度算法,解决具有工件约束的模具零件的调度问题。该算法首先由蚁群算法确定模具零件各工序所用加工机床,然后利用优先分配启发式算法确定在同一台机床上加工的各零件的先后顺序。考虑动态调度的实时性,提出了局部更新和全局更新相结合的、基于滑动窗口机制的动态调度方法。对于发生频率高但对调度计划执行影响不大的扰动事件采用局部更新策略,反之则采用全局更新策略,在保证获得近优解的同时提高了动态调度的效率。

SiC_p/Al复合材料薄壁件钻削加工变形有限元仿真研究

基于ABAQUS有限元仿真软件建立体积分数为56%的SiC_p/Al复合材料钻削三维模型,研究分析了在两种不同工件约束方式下钻削加工薄壁件过程中工件的变形规律及特点,同时研究了切削参数对薄壁钻孔时工件变形量的影响规律。结果表明:随着钻削速度和进给量的增加,钻孔中心位置处(钻头横刃钻削至工件下表面)的最大变形量随之增加,进给量对钻孔件中心位置处最大变形量的影响较为显著;薄壁件残余变形量随着进给量的增大而增加,钻削速度对薄壁件残余变形量的影响较小。

五轴联动数控加工进给率规划方法

针对五轴联动数控加工中恒定机床进给率下加工刀尖点速度波动的问题,提出了同时考虑机床坐标系和工件坐标系下运动学性能约束的进给率规划方法。首先推导了机床坐标系和工件坐标系之间的运动学变换关系,然后综合考虑了机床各轴运动速度和加速度约束条件,以及刀尖点与工件相对运动速度与加速度约束条件,对各程序段中的机床进给速度进行规划。将该方法主要应用于后置处理,仿真结果表明,规划进给率后,加工时间比恒定进给速度下缩短了32.9%,加工速度更为平滑。