高速外圆磨削弧区工件表面温度的测试与分析

高速磨削过程中磨削弧区会产生大量的热量,导致磨削弧区温度升高.其中大部分的热量传入工件,当温度超过某一临界值时,会影响工件表面的完整性,从而影响工件的使用性能.针对现有磨削工件温度测试方法在外圆磨削应用中的局限性,设计了基于热电偶的高速外圆磨削弧区温度测试装置,并将其应用于工程试验,成功测得了磨削弧区工件的表面温度,取得了良好的效果.

铝合金A357车削加工工件表面温度场研究

针对铝合金车削加工过程中工件表面温度难以准确测量和精准控制的问题,基于有限元软件建立铝合金A357的二维切削仿真模型;通过切削仿真分析得出不同切削速度和切深下的工件表面温度场分布规律;设计一种用于车削加工过程中在线测量工件表面温度的实验装置;通过车削实验,得到了切削过程中工件表面温度变化趋势。结果表明:该切削仿真模型可以有效地预测工件表面温度,为进一步分析精加工工件尺寸偏差、提高工件加工表面质量提供参考依据。

藉助于工件表面温度快速判断刀具切削刃磨损的研究

木材和人造板快速与高功效加工是发展的必然趋势,例如:地板块的加工进给速度达到180～200m/min,有的薄板的刨削速度甚至超过400m/min。可以预料,随着科学技术的发展,木材加工速度和功效可能进一步提高。为了适应木材加工高速度、高功效的需要,有的木材加工机械生产厂不再将刀片、刀具体和轴分开,而制成一个整体,这样刀具的径向振摆△R<4μm。快速高功效木材加工中的一个重要问题是及时更换磨损的刀具。刀具磨损到一定程度若不及时更换而继续使用,必然导致加工质量降低,动力消耗增加。为了保证加工质量,有的企业常过早的更换刀具,这又使刀具未得到充分利用,增加了生产成本。迄今为止,在生产实践中人们常按刀具使用时间、工作行程、被加工工件的加工质量或机器操作人员的感觉和经验来判断是否应更换刀具,但这些作法往往不够准确、科学和快速。

精密干式硬态车削淬硬工具钢加工表面温度参数优化

使用PCBN刀具对不同淬硬状态工具钢Cr12MoV进行精密干式硬态车削试验,运用极差法分析切削速度、走刀量、切削深度、试件硬度、刀尖圆弧半径五个因素对工件表面温度影响的显著性,并得到了最优车削参数。试验表明:影响工件表面温度最显著的因素是工件淬火硬度,切削深度与走刀量的影响相当,刀尖圆弧半径的影响最小。

有色金属微量铣削中表面温度的影响因素

以金刚石铣刀精密铣削铝合金为研究对象,在VICTOR Vcenter-65加工中心上进行了精密铣削工件表面温度的测量.通过对测量数据处理分析,得到了铣削工件表面的温度经验模型.分析结果表明:在精密铣削中,工件表面的温度与背吃刀量、铣刀转速以及进给速度有关;背吃刀量对温度影响最大,铣刀转速次之,进给速度影响最小.

温度对着色渗透检测质量的影响

温度对缺陷显示的影响当采用着色渗透检测时,被检工件的温差,对着色渗透剂渗入缺陷的能力强弱有着较大的影响。本人以一块焊接钢板经弯曲后产生的裂纹缺陷,对其在不同的温度下进行渗透检测实例,对其被检工件表面缺陷显示变化逐一概述。先介绍着色渗透检测的四个过程:第一是表面预清洗过程,第二是渗透过程,第三是去除多余渗透液过程,第四是显像过程。