工件轮廓线参数计算方法研究

轮廓仪因探针容易发生沾污、缺陷、扫描位置不准等问题而致轮廓线数据常常失真,从而对工件表面质量的评价带来影响。本文就数据失真时轮廓线参数的计算问题展开研究,以降低对工件表面质量评价的影响。为轮廓线上曲线间的节点及曲线方程的计算问题建立了最小化损失函数的优化模型,设计了基于非线性回归的最优逼近算法,求解上述优化模型以获得最优逼近解,并对计算结果进行整体微调以得到全局最优逼近解。基于全局最佳逼近解获得轮廓线的节点坐标、圆弧方程等基本参数,再进一步计算轮廓线的斜线段倾角、圆弧长度等参数。研究结果为工件表面质量的评价提供了相对准确的数据。

接触式轮廓仪对工件自动标注问题的研究

工件表面质量的好坏直接影响其使用寿命和使用性能,工件表面是通过工件轮廓线来画像的,是工件表面质量的外化指标,而接触式轮廓仪是通过扫描工件轮廓来呈现工件轮廓线的仪器。文中利用接触式轮廓仪以工件在水平状态和偏移状态下的观测数据为对象,通过数学建模建立相应的模型,并应用这些模型完整地标注工件轮廓线的各项特征数据。通过比较两种测量状态下轮廓线的各项特征数据,发现它们之间有随机的可容错差异。该两种状态下轮廓线数据模型能有效实现直线段、斜线段以及圆弧等工件轮廓线的自动标注。