基于TRIZ理论的多工位柔性压曲机设计

针对压曲机单点单次压制曲块质量不稳定、提浆效果差等问题,采用TRIZ理论对压曲机进行总体方案创新设计。利用分割、多维化原理设计多工位压曲装置,包括落料、预压整形、3次捶打和脱模输出等6个工位,平均产量为500块/h。采用复制、动态化、改变参数、近似化原理设计锤头装置,每个模盒均对应包含8个可独立捶打的柔性锤头装置,实现24次/周期的多点、多频次柔性捶打。运用SolidWorks进行设备虚拟建模,通过样机验证方案。试验结果表明,设备压制的曲块含水率约为12%,曲块表面提浆效果面积比约为82%,曲皮厚度约为0.96 cm,曲块中间松、四周紧,断面整洁。研究为压曲机的创新设计提供新的思路。

工位送风空调系统在汽车工厂应用的探讨

结合实际工程案例,总结了国内若干汽车工厂车间工位送风空调系统的技术数据,通过CFD模拟及实际运行数据的分析,对比了工位局部通风空调系统和全车间空调系统在不同工位数量时的优缺点;通过分析送风口尺寸、布置间距对工位温度及风速的影响,为汽车工厂选择合理的空调降温方案提供了设计参考依据。

一种双工位NEG吸气性能测试装置设计

文章设计了可选择定压法或定容法测量非蒸散型吸气剂(NEG)吸气性能的测试装置,装置设计有两个结构对称的测试工位,可同时对两个测试样品进行预处理和性能测试,装置结构设计合理紧凑,测试效率高。测试装置可直接通过软件输出吸气速率和吸气量等性能参数。测试结果表明该装置本底真空度高,其中样品室真空度优于1×10^(−7) Pa,漏放气速率小于3×10^(−7) Pa·L/s;测试数据精度高且可靠,其中吸气速率测量精度达1 mL/s,吸气量测量精度达1 Pa·mL。

平面分段流水线出运工位改善方案

该文介绍平面分段流水线出运工位对平面分段建造尺寸的影响,结合某船厂平面分段流水线的案例,提出3个不同方案,包括分段提升梁、分段抬升梁以及临时顶升装置等,3个方案对改善平面分段流水线出运工位能力,提高平面分段上线率有较大的帮助,可为后续其他船厂平面分段流水线设计和改造提供参考。

高压GIS用三工位隔离接地开关的结构类型

文中介绍了72.5 kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备(简称GIS)常用的3种结构类型的三工位隔离接地开关:双导电杆连杆传动的三工位隔离接地开关、滚珠丝杠传动的三工位隔离接地开关、齿轮齿条传动的三工位隔离接地开关。这3种三工位隔离接地开关有别于传统的旋转闸刀式结构,都是属于国内外主流的动触头直动插入式结构。通过对这3种三工位隔离接地开关结构、滑动电联接形式以及运动形式的阐述,分析了各种结构的优势,为GIS核心模块部件的改进和优化设计提供技术指导。

晒晒我和我的“工位”

你的“工位”是怎样的,是在办公室的格子间里处理事务,还是在车间一线挥洒汗水,抑或是在布满管线和按钮的操作间忙碌不停?无论你身处何种职业环境,无论你的“工位”如何独特,都欢迎前来分享,讲讲你与工位的那些故事!

航空发动机装配标准工时及工位能力优化研究

制定了航空发动机装配现场标准工时数据库,能够有效改善装配科室生产效率,为生产标准化提供了基本依据;并建立了装配技能矩阵,能够准确评估发动机各装配工位的作业水平,预判产出能力,为生产计划的下达及技能人才的培养方向提供了支撑依据。经对比,按技能矩阵优化后的工位能力模型进行生产计划的下达更为科学准确,解决了航空发动机装配现场生产工时的标准化问题,并依托装配技能矩阵的建立对生产计划进行了优化迭代,提高了航空发动机装配现场的生产管理水平。

多工位汽车模具ID支架机构的研究与应用

随着汽车行业的技术发展和创新,通过冷冲压生产汽车零件已在很大程度上实现了自动化。在多工位冲压自动化生产过程中,受限于零件造型和特性问题,相邻工序的工序件之间需要进行角度变换和距离调整后才能实现合理的工艺排布。或者受限于设备的空间问题,相邻工序的模具因尺寸问题难以布置在多工位设备上进行生产。这时候就需要使用ID支架机构将相邻工序的模具分隔开,使各个模具可以顺利地布置在多工位设备上生产。

商业航天发射场1号发射工位控制系统的设计

针对航天发射场发射工位系统多,各系统独立控制,产生的数据格式不统一、通信协议不统一、不利于测试发射中的问题分析、系统故障多等问题,提出了一种基于自主可控的新一代高速总线架构VPX控制器,设计了高可靠的冗余工位控制系统。对发射工位的勤务塔控制、发射台控制、摆杆控制、喷水控制进行一体化设计,通过VPX控制器的通用化、标准化设计,使系统具备较高的可靠性和安全性。1号发射工位控制系统用于海南商业航天发射场1号发射工位,实现1号发射工位勤务塔控制、发射台控制、喷水控制3个子系统的统一监控管理,使得新一代中型运载火箭的测试发射经济高效、自主可控。

亚威股份1250t多工位压力机成功交付常道伟业

近日,亚威股份1250t多工位压力机成功交付客户天津常道伟业科技有限公司,以更高效率、更高精度、更高柔性的匠心产品,助力客户提质增效。常道伟业是集精密模具开发、精密冲压、精密钣金、自动化喷涂及自动化组装为一体的技术企业,产品广泛应用于电气和汽车两大领域。汽车领域产品涉及减震部件、安全部件、座椅部件等,客户包括丰田、大众、蔚来、理想、延锋等国内外汽车厂商。

多轴多工位数控机床加工精度误差预测方法

机床加工精度是衡量其性能的重要指标,但由于机床加工误差的不确定性,当前机床加工精度评价方法均为定性评价。因此,为了提高机床加工精度预测的准确性,提出一种基于几何误差测量的多轴多工位数控机床加工精度预测方法。该方法建立了基于几何误差测量的多轴多工位数控机床加工精度预测模型,基于该模型可有效实现机床加工误差的定量预测。对此,本文主要对多轴多工位数控机床加工精度误差预测方法展开探讨,希望可以为后续相关研究提供参考。

转盘式三色两工位模具设计

本模具设计主要是汽车车灯装饰框的三色零件的注射模具设计。通过Moldflow软件对塑件进行工艺的分析、浇口及流动填充分析。从产品结构工艺性,模具成型部份的结构、顶出系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。介绍了三色两工位注塑模具的结构组成及工作原理。该模具一模四腔,分一次型注射腔和二次型注射腔,每次开模出一左一右两个成品件,采用油压缸驱动侧滑块抽芯机构以及斜顶板顶出机构,结构合理、运行可靠。通过模具设计表明该模具能达到车灯三色零件的质量和加工工艺要求。

多工位注射模具技术研究

本文主要从研究注射成型模具工位数量角度阐述模具技术未来智能、高效、节能发展趋势,论述了叠层多工位注射模具、转盘多工位注射模具、模内旋转多工位多色模具、立方体四工位旋转式注射模具技术的原理、特点和应用,希望能为行业的发展提供一些学习和参考。

一起220kV GIS三工位隔离开关故障原因分析

某220 kV变电站220 kV GIS设备进行回路电阻测试试验时,三工位隔离开关的A相接地开关无法合闸,经现场排查为A相传动齿轮箱故障所致。将A相传动齿轮箱进行解体检查,发现箱内的换向锥形齿轮轴发生断裂。利用理化分析手段对锥形齿轮轴的断裂原因进行了试验分析,结果表明,传动齿轮箱盖板密封圈不配套致使箱内进水,造成齿轮轴传动部位锈蚀卡涩;同时,承担换向及承载的锥形齿轮轴键槽机加工及热处理不规范,使得键槽根部未有效圆角过渡的应力集中部位在操动机构反复动作形成的循环载荷及锈蚀卡涩产生的大的应力作用下产生疲劳开裂引发的整体断裂,致使无法传递载荷,进而导致传动齿轮箱及操动机构的故障。

基于Pro/E的气缸套多工位离心铸造机设计

气缸套是发动机中的重要零部件,离心铸造是气缸套生产的主要方式之一。为提高气缸套离心铸造效率,提出了设计一款多工位离心铸造机,其包括离心铸造机、回转机台、取件装置、运输装置以及填料装置等。离心铸造机固定于回转机台中心的周沿,取件装置和填料装置设置于回转机台旁,回转机台在驱动装置的带动下沿取件装置向填料装置的方向旋转。当回转机台上的某一离心铸造机完成铸造工作后运行至取件装置时,回转机台停止旋转运动,取件装置从该离心铸造机中取出气缸套。同时,回转机台旋转方向上的下一离心铸造机停留于填料机构处进行填料作业,当取件装置和填料装置的操作均完成后,回转机台恢复旋转,从而实现多工位自动化生产作业。

基于模糊控制多工位自动装粉系统设计与试验

目的:解决米粉工厂化生产自动装粉生产线效率低、自动控制难等技术问题.方法:提出一种基于模糊控制多工位自动装粉系统,选取粉料高度的检测值与预设值的偏差E_(1)、偏差变化率EC_(1)和装粉车当前位置与待装粉位置偏差的绝对值E_(2)作为输入变量,电动机转速U_(1)和装粉系统仓门开度U_(2)作为输出变量.通过模糊控制规则调节电动机转速和装粉系统的仓门开度来提高装粉系统的工作效率.在西门子S7G1200PLC平台上搭建此控制系统,并进行现场试验.结果:在6工位自动装粉输送生产线上,试验控制系统可容纳的工位数比现有控制系统增加了4个,作业效率比现有控制系统提升了103.2%,单位时间内各工位产量提升了31.4%.结论:试验对提高工厂化米粉生产线自动化具有借鉴意义.

考虑机器人故障的生产线工位冗余设计

基于可靠性冗余设计原理及概率论相关理论,在考虑工业机器人故障的情况下,探究生产线各工位并行作业机器人数量与备份机器人配置数量之间的关系,得到工业机器人工位作业时间计算公式。在此基础上,基于装配线平衡理论,将各工位并行作业机器人和备份机器人数量作为决策变量,构建满足预设产能要求下,以最优化工业机器人投入成本和生产线平衡率为目标的简单作业机器人生产线各工位工业机器人最优数量配置模型,并运用遗传算法对实际案例模型进行求解。改善后,按考虑故障的标准作业时间t在工位设置并行作业机器人,平衡率由89%提升至97.21%,生产线设计成本下降了9%。

新型双工位钢管高压水压试验机

介绍了中国重型机械研究院股份公司新开发的双工位钢管高压水压试验机,该设备在装机水平、节能降耗、自动化程度等方面达到国际先进水平,极大地提高了钢管水压试验机的品质和生产节奏,为我国钢管装备工业高水平发展做出了贡献。

多工位海带自动夹苗系统设计与试验

目前筏式海带养殖主要依赖传统人工夹苗方式,为了解决人工海带夹苗过程中劳动强度大、工作环境恶劣等问题,设计了一种多工位海带夹苗机,主要由苗绳解旋装置、旋转扩绳装置、气动夹苗装置等组成。采用了30工位同时解旋夹苗方式,实现苗绳快速等距分段解旋和30棵海带苗同时夹苗;设计了一种浮动旋转偏心扩绳夹苗装置,实现扩绳头穿透交织三股绳形成缝隙,夹苗爪夹取海带苗根至苗绳上沿;利用扭矩测量和阻力动态检测系统软件对多工位海带夹苗旋转扩绳结构进行数据理论分析;设计了海带自动夹苗控制系统,实现多工位夹绳、旋转偏心扩绳、成排插苗苗绳解旋等过程的自动控制。结果显示:苗绳的进给长度为2.3 m,30段夹苗平均每段70 mm,同时收缩距离至50 mm,苗绳松弛、缝隙变大,扩绳头椭球d 5×12扩∅16 mm苗绳,最大苗绳扭矩0.44 N·m,插绳阻力为42 N,扩绳电机功率为0.25 kW;夹苗产量为2450棵/h,是人工夹苗的2.45倍。整根苗绳分段等距解旋夹苗,大幅提高了夹苗工作效率、成功率,降低伤苗率,自动化程度高。该研究为藻类养殖装备研发应用提供参考。

TO56金属管帽多工位级进模设计

根据TO56金属管帽的结构特点,分析了制件的结构工艺性,计算制件的工艺参数,拟定制件的工艺路线,并针对首次拉深成形开展有限元分析;在此基础上完成拉深、冲孔、切边等关键工序的工位结构设计,设计了该制件多工位级进模的整体结构。