工位节拍式生产方式构建——以汽车制造企业为例

工位节拍式生产方式是当前工业制造领域常用的一种生产方式,其中,工位属于最小作业管理单元,工业制造生产线是由若干工位有机组成的。因此,工位节拍式生产方式就是某一类产品在生产线流动时,员工在单位节拍之内完成的规定作业,这种生产方式具有精益化特点,因此被工业制造领域广泛应用,为了探讨该生产方式的构建方法,本文以汽车制造企业为例,对汽车制造企业工位节拍式生产方式的构建与实施进行研究,从而推动我国汽车制造业的发展。

浅析工位节拍化在机车检修中的重要性

机车检修单位在传统检修模式下容易出现检修质量不佳,生产产能相对较低,机车检修周期较长,并且生产过程中暴露出一些 问题,比如:新项目工艺设计方案不够完善、生产作业流程衔接不顺畅以及作业现场混乱等。因此,如何改进检修流程方案,制定完善的 作业工艺标准,提升作业现场整体水平,设计可行的组织生产模式,从而消除生产瓶颈,实现精益生产,促进生产节拍化,提升后续机车 检修能力,这值得我们进行深入探讨。

一种流水线工位制节拍化的隧道掘进机组装模式的探索

本文结合目前隧道掘进机行业拖车等组装的现状和效率的问题,探索一种流水线工位制节拍化的组装方案,即以标准化的拖车结构和配置为基础、以固化的预装工位作依托、以规范的作业流程定节拍、建立部件中转站(专业分库房),以套餐式部件配送作保障的高效率、高品质、短交期的组装方法。流水线工位制节拍化的拖车预装线,在促进拖车预装更加集约和高效、现场管理更加便利、员工作业更加专业。同时也可以通过后配套节拍化预装进行倒逼,实现高效的运转。

工位制节拍化生产企业的精益物流MES设计

为提高工位制节拍化企业生产物流的精准、快速、柔性化能力,降低生产环节的物流浪费,实现企业生产物流的精益化,提出了基于公理化理论的精益物流MES设计方法,利用独立公理原理对Z企业的生产物流的各个环节进行多级分解,在此基础上给出了汇总功能结构图和信息公理计算示例,并结合设计前后成本对比,验证了方法的有效性。结果表明,MES系统对在制品、库存和计划的直观展示使订单的准确性及录入效率有效提高;计划决策人员根据MES系统的实时统计功能得以更好的拟定生产计划和处理紧急订单;企业通过精益化能有效降低库存和配送成本。另外,随着模块化的系统的构建和柔性化的生产作业管理,企业的生产柔性和订单的交付效率得到提升。

面向智能制造的分段小组立工位制节拍化生产模式

工位制节拍化生产模式是船舶分段建造阶段实现智能制造的有效方式之一,为充分研究论证工位制节拍化生产模式在分段建造环节应用的可行性,特选取分段小组立流水线开展相关研究和试验论证工作。通过开展一系列试验,规范和固化分段小组立施工工艺和标准作业时长,有效提高分段小组立流水线单位面积的产量。试验结果表明,工位制节拍化生产模式是有效提升分段建造效率的重要途径之一,需基于标准化作业和准时化需求配送来实现,仅完成单个环节的改造无法充分体现工位制节拍化生产模式的应用效果。

工位制节拍化生产方式

中国南车集团公司（简称中国南车）从策划、设计、准备、运行到评价和持续改善形成了一套完整的、具有较强可操作性的流程、方法和表单体系，在精益保障平台的建设、工作要点的把握、利用拉动效应拓展精益工具的应用等方面，构筑了独具特色的工位制节拍化生产方式。

工位制节拍化模式下的成本管理研究——以轨道交通装备行业为例

文章将成本管控细化到工位,研究适应工位制节拍生产的三种主要成本管理工具——在制品管理的配置优化、标准成本法的差异分析和作业成本法的关键点控制。首先指出在制品管理应平衡配送成本、储存成本和购置成本三者之间的关系,最小化在制品成本。量化估计工位库存占用资金,减少测算成本工作量。其次对产品成本采用标准成本法进行差异分析,将差异责任归咎于具体基层单位。再次以成本动因作为作业成本管理的关键点,控制产品成本间接费用。最后提出建立事前控制、事中分析到事后考核的成本管理制度等建议。

“质量门”在工位制节拍化生产模式下的运用

为能够在工位制节拍化的生产模式下更好地进行过程质量控制,创新性地引入了"质量门"。通过"质量门"的实施使得车辆组装过程质量稳步提升,车辆状态清晰可控。

基于工位制节拍化配送的工位器具标准化管理实践

工位器具是生产制造活动中极为重要的辅助设备,是影响生产作业成本的重要因素之一。轨道交通装备制造A公司用精益生产的理念设计改进工位器具,通过工位器具设计的轻量化、通用化、标准化、系列化以及平台化,来降低工位器具的投入、使用和管理成本,减少生产作业活动中搬运、等待、不良品和安全成本等造成的各种浪费,以增加企业经营效益,为实现利润最大化作贡献。

工位制节拍化生产方式在轨道车辆制造中的重要性

轨道车作为主要的运输工具,适用于日常铁路设备基建、维修和大修等工作任务。近几年,随着社会经济的不断增长,轨道车辆的需求量不断增加,相关轨道车辆制造商加大了对轨道车辆制造的研究,并将工位制节拍化生产方式应用到了轨道车辆的制作当中,取得了显著的成效。本文针对工位制节拍化生产方式在轨道车辆制造中的重要性和应有优势进行了重点分析,并依据轨道车辆的制造特点,对工位制节拍化生产的步骤进行了简述。

工位制节拍化生产在动车组检修中的应用

文章以动车组检修业务为研究对象,结合实际工作情况,对其现状进行了描述,介绍了工位制节拍化生产在公司的实际应用,结果表明工位制节拍化生产有利于提高车间管控水平,提升公司生产效率,为公司实现精益化生产管理模式夯实基础。

工位制节拍化生产方式在某轨道交通车辆配件供应商生产中的应用

本文首先吸取完善的轨道交通生产经验的基础上,将先进的创新性的思想融入到轨道车辆生产制造过程中,对传统的轨道交通车辆生产方式和较为先进的工位制节拍生产方式进行比较,较为详尽的分析了工位制节拍化生产方式的优越性和使用意义,并以某轨道交通车辆供应商为例,阐述利用工位制节拍化生产方式生产的主要步骤。

汽车头道密封条压装系统节拍提升研究

为确保整车系统密封性以及驾驶舒适感,现市面上的中高端车型普遍通过在四门上加装头道密封条来确保整车隔音性能。鉴于密封条压装工艺有最小时间的限制,使得压装工位节拍较低,制约门预装线和主线产能。本文着重研究头道密封条压装系统节拍提升方案,突破产能瓶颈。

基于ROBOGUIDE的机器人焊接工作站的仿真设计

文中基于FANUC机器人专用仿真软件ROBOGUIDE,建立机器人焊接工作站,叙述该软件完成工作站的布局、焊接编程、焊接周期设置、干涉区设置及工位节拍验证等关键步骤,以及该软件用于仿真的优势。

焊接顺序对车身装焊工艺的影响

汽车车身的装焊工艺不仅取决于钣金件的结构,焊接夹具的合理性及适当的焊接方法和焊接规范,而且与焊接顺序也密切相关,实践证明:在一定条件下,焊接顺序对车身的焊接质量、车身尺寸及工位节拍都起着至关重要的作用。

人机作业分析在优化发动机缸盖加工线的应用

发动机缸盖是发动机的主要组成部分,在汽车行业整体下行的背景下,主机厂为降低成本往往采取自给自足的方式,开始将各零部件的市场份额回归到主机厂内部。导致原本依托于主机厂的零部件企业面临着巨大的挑战,在争抢市场份额的同时,节流降本也势在必行。以A企业发动机缸盖机加工线为研究对象,使用工业工程方法研究中的人机作业分析法对人机作业组合进行分析,掌握人机作业过程及人员和设备利用情况,从而合理化人员配置,提升人员利用率,实现人员优化,达到降本的目的。

基于Flexsim的混流生产线系统仿真分析

针对轨道交通产品线圈交流成型过程,对工艺流程、设施布局等现场调查,利用Flexsim建立混流生产线系统仿真3D模型,找出瓶颈工序和闲置资源,通过使用精益工具改善优化,使整个混流生产线平衡率达到90.49%.

工位制节拍化生产方式在轨道车辆制造中的重要性

本文利用创新性的角度把先进的精益化思想融入对传统轨道车辆制造当中,对工位制节拍化生产方式和传统生产方式在轨道车辆制造中的应用进行了对比。重点分析了工位制节拍化生产方式的优势和重要性。根据轨道车辆制造行业的特点简述了实施工位制节拍化生产的步骤。

中车长江公司向存货管控要效益

由被动的事后统计和问题处置,转变为从预测、计划、采购到生产、销售、服务的全流程协同管控存货模式。中车长江车辆有限公司(简称中车长江公司)是中车长江运输设备集团有限公司的核心企业,主要业务为铁路货车等物流装备的研发、制造、修理、销售与服务。为适应市场环境变化和现代物流仓储运作方式的变革。

轻轨车辆变流器预布线设计及应用实施

文章针对轻轨车辆配套变流器的预布线设计进行研究:首先使用三维辅助设计软件Pro/E模拟预布线;然后对模拟布线进行工程实例化修改,设计预布线板;最后介绍预布线技术成果在工位制节拍化生产模式下的应用实施,从减轻工人劳动强度、提高劳动效率和产品质量、促进企业精益生产水平提升等方面提供新思路。