立式加工中心工作台系统的动态特性分析及结构优化

利用SolidWorks软件建立了DVG850高速立式加工中心工作台系统的装配模型,运用ANSYS Workbench对工作台系统进行了模态分析,得到了工作台系统的前12阶固有频率及振型;通过对各阶模态的研究和分析,发现工作台系统的低频率段模态分布过于密集,容易引起共振现象,并对工作台系统的结构进行了改进,优化结果表明工作台系统各阶固有频率均有显著提高,并且高频率段模态分布明显增多;另外,对改进的工作台系统进行了谐响应分析,分析结果与模态分析一致。

直线驱动工作台系统中摩擦扰动补偿器设计

由于直线驱动的工作台滑动面存在着接触运动，所以滑动面之间不可避免地存在着非线性 摩擦．它严重影响着高精度微进给的特性．通过设计扰动观测器补偿非静态摩擦．用其补偿摩擦对 系统的影响，可以得到精确的速度／位置控制，并且没有由于速度转换时的零速度间隔．

基于ANSYS Workbench的DVG850工作台系统的模态分析及优化

本文以DVG850高速立式加工中心工作台为例,利用ANSYS Workbench对其进行动力学研究。得出单丝杠工作台系统模态数据后,为提高系统固有频率,提出双丝杠工作台系统的四种优化方案,比较分析选出最优方案。

DVG850高速立式加工中心复合筋工作台系统的静动态特性分析

为了提高高速加工中心工作台系统的静刚度,提出复合筋板工作台结构,并对其进行静动态特性分析。根据静力学分析结果,提出改变工作台筋板尺寸的优化方案,得出厚度为15 mm的筋板其静态性能较佳的结论,并且使工作台系统的质量减少了23.2 kg;根据动力学分析结果,得出其结构的动刚度不足、抗振性能不能满足结构设计需要的结论,为同类问题的结构改进提供理论依据。

XK2310数控铣床工作台系统的静动态特性研究与分析

XK2310数控铣床工作台系统是机床的关键部件之一,其静动态特性对零件加工精度有很大的影响,为了提高XK2310工作台系统的静动态特性,利用ANSYS Workbench 14.0对工作台系统进行静动态特性分析。静态分析的目的是检验工作台系统是否满足静力学特性,静力分析结果表明,在切削载荷作用下,工作台的最大应力、应变值都远远低于材料的极限值,最大变形量在精度范围内;动态特性分析的目的是了解工作台系统在切削加工时,主轴产生的激励频率是否会引起工作台系统共振,模态分析结果表明,当主轴转速为1539r/min、2052r/min、3077r/min、4214r/min时,产生的激励频率与工作台系统的第1、第2阶固有频率相等,将引起工作台系统共振。

T6918/120落地式镗铣床工作台系统的设计与制造

本文阑述了落地镗铣床工作台系统的设计与制造过程及其应用效果，详细探讨了工作台工作范围、 技术参数、传动系统分析与设计、主要构件的设计选用以及制造过程中应着重解决的问题等，为进一步挖掘大 型构件加工设备能力的潜力，承揽大型机械产品生产制造创造了良好局面。

卧式加工中心工作台常压系统

以传统夹具定位夹紧理论为基础,利用新兴的元件及自动夹具,提供一种新思路,开发了回转夹具,使被夹紧工件能绕A轴转动,从而增加了加工中心的使用范围,在保压系统的基础上提出了卧式加工中心工作台常压系统。实践证明,该结构设计合理,实用性强,可靠性更高。

微细作业系统工作台的微电机驱动控制

介绍了 OEM6 2 0 0步进电机控制器编程语言 MOTION ARCHITECT的特点 ,以及如何应用其实现对由 2台微电机驱动的作业台的控制。简述了 MOTION ARCHITECT在对外通讯方面的一些特点 ,并提出了用 VB6对其进行 2次软件开发的一个实例。根据实际测试 ,该开发出的界面具有宜人性好。

PLC与IPC实现机器人7轴成形系统工作台的自动控制

首先分析了等离子熔射制模法应用的现状,并针对机器人在快速成形与制造应用中遇到的问题提出了以PLC与IPC实现机器人7轴成形工作转台的方法。随后给出了硬件电路和软件程序。结果表明,构成的7轴机器人成形系统开发成本低,运行稳定可靠,操作简便,且该工作台与机器人协调工作良好,实现了等离子熔射快速制模预定的控制功能。

中走丝线切割机床工作台进给系统设计方案的研究

在采用滚动直线导轨的基础上,对中走丝线切割机床DK7732的工作台进给系统进行了设计。根据机床工作台速度从静止加速至快速移动速度,为满足工作台性能的要求,对工作台进给系统电机转速、驱动扭矩、惯量匹配作了详细的计算。另外,对工作台滚珠丝杠螺母进给传动系统结构进行了设计和分析。

卧式加工中心工作台保压系统

在结合传统夹具定位夹紧理论的基础上,利用新兴的元件及自动夹具,从另外一种思路开发了回转夹具,使被夹紧工件能绕A轴转动,从而增加了加工中心的使用范围。实践证明,该夹具应用可靠,设计简单合理,实用性强。

一种加工中心工作台自动识别系统

介绍一种卧式加工中心工作台自动识别系统,通过该系统能够自动识别工作台,数控系统可根据识别信息自动调用相应程序进行加工,从而提高加工效率。该系统结构简单,可靠性高,自动化程度高,在提高效率的同时,还能够避免人工出错。由于激光精度高稳定性好,可适应较多工作台数量的识别。

全自动苹果削皮机传动系统设计

在市场调研的基础上,通过对已有产品的特点进行比较与研究分析,开发了一种新的全自动苹果削皮机,实现了上料、削皮、去核与卸果整个工作过程的全自动。传动系统增加了全自动上料系统,可完成苹果自动输送、摆正、插果的动作;自仿形刀架驱动系统,可根据苹果椭圆度的不同,完成准确去皮;保留了原自动转位工作台机构。该全自动苹果削皮机机构紧凑,节省人力,生产率和制成率高。

基于PLC控制的柔性制造系统的研究

慧鱼创意组合模型是一种创新教学系统。利用慧鱼创意组合模型搭建了双工作台的柔性制造系统流水线模型,采用可编程序控制器,组成PC-PLC的控制系统,对模型的控制系统进行了创新与设计。通过硬件和软件两方面的论述对柔性制造系统的设计、仿真和试验情况做出了一些创新与探索。

带有摩擦前馈补偿的伺服控制器设计的研究

为了克服系统摩擦给系统带来的稳态误差和低速爬行问题,利用控制策略来补偿摩擦非线性对系统运动的负面影响是降低摩擦非线性负面影响的有效且节俭的途径。首先对交流伺服驱动的工作台进给系统进行了摩擦力测量实验,根据实验数据,建立了用于摩擦补偿控制的简化Stribeck摩擦力模型。由于XY工作台进给传动机构中存在的伺服滞后和摩擦是降低工作台位置跟踪精度两个主要因素,所以一个完整的前馈补偿方案应该包括两个部分:摩擦前馈补偿器和命令前馈补偿器。分别对命令前馈控制器和摩擦前馈补偿控制器进行了理论设计,借助于现有的GT-400运动控制器的功能,添加摩擦力补偿模块提升了工作台的跟踪精度,并和没有前馈补偿的传统控制器进行了对比研究,实验结果表明带有命令前馈和摩擦前馈的控制方案能取得更好的控制性能。

光学仪器 光学仪器装调

TH706 2005064487 精密工作台的设计与实验研究=Design and experimental study on the precision service platforms[刊,中]/巩娟(清 华大学精密仪器与机械学院．北京(100084)),李庆祥…∥ 光学技术．-2005,31(4)．

小王要买小麦联合收获机

近几年,省农机局组织的小麦联合收获机“西进东征”跨区作业活动,红红火火,很多有机户收入颇丰。机手小王也跃跃欲试,有心想买台小麦联合收获机,可又心中无底,正好碰上县农机局的老赵,忙上前打招呼。 “喂!老赵,您好。我想买台小麦联合收获机,您能给参谋参谋吗?” “行啊,不知你现在经济情况怎样。

可控制加工环境的超精密切削加工机床

可控制加工环境的超精密切削加工机床该机床的外型不同于传统的机床，整个机床被罩在蛋壳形的密封舱内．其结构示意图如图１所示．其基本的机床规格如表１所示．图１“ＣＡＰＳＵＬＥ”结构示意图表１“ＣＡＰＳＵＬＥ”的规格该机床的特点：①主轴及工作台系统采用空气静...