虚拟轴数控机床工作精度检验方法探讨

目前适用于新型并联机构机床工作精度检验的试切法尚处于探索阶段。文章分析了传统数控机床工作精度检验标准 ,根据虚拟轴数控机床与传统数控机床的本质区别 ,拟订了新型变轴数控机床定姿态工作精度检验方案 ,并对变姿态工作精度检验提出建议 ,供相关研究参考。

并联机床工作精度检验样件设计

并联机床的设计 /制造技术发展迅速 ,但该类型机床的工作精度检验工作一直未得到广泛重视 ,成为阻碍其商品化的一大障碍。本文在借鉴传统机床工作精度检验方法的基础上 ,结合实际的切削加工试验 。

A、C双摆头型五轴机床工作精度检验方法研究

结合NAS979圆锥台试件对A、C双摆头型五轴机床工作精度检验方法进行了研究。制定了包括装夹方法、刀具、切削参数在内的加工工艺;运用NX8.0软件生成了刀具轨迹;基于NX8.0构建了适用于西门子840D系统的A、C双摆头型五轴机床后置处理器,利用其生成了加工程序;用VERICUT软件对加工程序进行了仿真;对试件进行了实际加工与检测,精度合格。通过研究总结出了用NAS979圆锥台试件对A、C双摆头型五轴机床进行工作精度检验的方法。

天基信息支援下地基预警雷达工作精度分析

文中构建了地基预警雷达对战术弹道导弹的搜索、跟踪及落点估计仿真模型,并对有无天基信息支援两种模型下地基预警雷达工作精度进行了仿真分析,相关结论表明在天基预警信息保障良好的情况下,地基预警雷达对来袭TBM目标的发现概率、落点估计等指标都有明显的提高。

组合机床及自动线验收中设备工作精度的评定

本文用数理统计原理阐述设备能力一词的准确含义，介绍设备能力指数在组合机床及自动线验收中的应用及其意义。

立式加工中心工作精度检验标准的探讨

分析了加工中心工作精度检验国家标准GB/T 20957.7-2007存在的问题,并提出一些修改建议。通过加工大量试件并对这些试件进行了检测,结果表明,标准修改后比原标准对机床性能的要求更高,能够更加全面有效地衡量机床的工作精度。

线切割机床提高 P3 工作精度的探讨

如何在普通电火花线切割机床上提高其加工表面粗糙度，作者从实际应用出发，提出了相应的对策和措施。

小蜜蜂数控气割机工作精度调整方法

本文介绍了小蜜蜂气割机工作精度的调整方法,从导轨副精度的调整到试割工件的精度调整,解决该数控气割机割圆不圆、出毛刺,割方出现对角线误差大,出现菱形现象的问题。

利用刀架重量卸荷梁提高机床工作精度

本文着重介绍了刀架重量卸荷梁的结构原理及其应用。

数控车床工作精度稳定性探究

文章探讨了Cp值的计算方法及如何获得较高的尺寸精度稳定性,为今后提高机床工作精度,达到客户满意提供改进依据。

刀架回转精度对工作精度的影响分析

回转刀架上安装多把刀具,当一次对刀通过刀架回转调用其它刀具加工工件时,刀架的回转精度将对工作精度产生影响。以指定的机床结构、确定尺寸的刀架刀具布局关系为例,研究了回转刀架的回转精度、回转中心偏差以及回转中心位置设定偏差对机床工作精度的影响,为回转刀架结构参数的选择及机床设定提供理论依据。

铣刀螺旋角对检验铣床工作精度的影响

分析了铣刀螺旋角对精切试件等高的影响 。

自由定心多齿盘的啮合原理和工作精度

齿盘分度装置,因其分度精度和重复定位精度高、刚性好、承载能力强、能长期保持精度等一系列优点,目前在组合机床、数控机床和其它精密分度装置中得到广泛应用。文章着重讨论齿盘的啮合原理、结构要素及其对工作精度的影响,并得出供设计、制造、维护参考的有关结论。图9幅。

提高机床主轴轴承的工作精度

介绍了提高机床主轴轴承工作精度采取的措施,具体分析了提高动压滑动轴承,滚动轴承工作精度的方法,讨论了利用液体静压轴承代替原有的动压滑动轴承或滚动轴承以及既有静压作用又具有动压作用的静压、动静压轴承。

青岛农大研制出提升育种工作精度机械

近日，青岛农业大学主持承担的国家公益性行业（农业）科研专项经费项目“作物品种小区精确种植与收获装备研发与示范”，在作物育种工作精度控制、育种自净等关键技术上获得突破性进展，成功研制出株行播种机、穗行播种机、小区条播机等12种装备，其中11种机型为国内首创。

复合磨削中心工作精度检验规范及典型磨削试验

机床工作精度反映了机床的几何精度和动态精度,是新设备和大修后设备验收检查的主要内容之一。本文首先介绍高精度外圆磨床工作精度的检验项目,并说明其应用的机床类型;其次,针对配置三个砂轮主轴的复合磨削中心,制定其工作精度检验内容,包括磨削安装在两顶尖间的圆柱形试件的精度、磨削安装在卡盘上试件孔的精度和磨削安装在卡盘上复合试件的精度;最后根据具体的机床设定工作精度磨削规范,并按规范展开磨削试验,检验结果达到规范要求,机床通过了工作精度的检验。

基于球杆仪和光栅尺的工作台精度调整(英文)

用球杆仪和光栅尺同时测量了两轴联动精密工作台的走圆运动．结果显示,光栅尺的主要误差源是测量噪声和定位误差,球杆仪的主要误差源是定位误差．尽管对于单轴实时位置反馈来说,光栅尺的测量精度已经足够, 但是两个方向光栅尺的测量数据不能反映两轴间的相对精度．通过对光栅尺和球杆仪测量的工作台走圆运动测量数据的分析,建立了测量系统的数学模型,在此基础上解耦并识别出了球杆仪和光栅尺的定位误差．提出了根据光栅尺倾角误差实现工作台精度调整的策略．

共平面二维高精度工作台误差修正与实验研究

该文通过采用误差分离与修正技术,对微纳米三坐标测量机x-y平面内存在的各项误差进行全面分析。利用高精密检测仪器和标准件,设计误差分离与修正方案,并对修正过的误差项补偿效果进行测试。然后通过实验测量标准量块平面度、长度等量值,以检验修正后的微纳米三坐标测量机测量精度。实验结果显示,一等量块工作面的平面度测量重复性标准差达到9.5nm,x和y方向长度测量的标准差分别达到了10nm和19nm。理论分析和实验表明,所研制的二维高精度工作台可用于高精度的三维测量。