宽厚板工作辊平衡系统的稳定性研究及优化改进

莱钢4300 mm宽厚板生产线产量不断提升,由2016年116万t逐步提升到2022年的171万t,但工作辊平衡系统故障率居高不下。针对此问题,重点分析了轧机工作辊平衡系统故障产生原因,并根据分析结果,从工作辊平衡系统运行的外部环境、内部结构、备件质量以及装配精度的提高等方面逐一制定相应的优化方案。完成相关改进后,轧机工作辊平衡系统故障率和维护费用大幅降低,减少了维护成本,为产线稳定生产及产能的提升提供了巨大的支持。

临钢3000mm四辊中板轧机工作辊平衡缸改进

针对临钢3000mm四辊中板轧机工作辊平衡缸发生故障的问题,分析了其原因,并提出了相应的改进措施。

中板轧机工作辊平衡缸的改进优化

工作辊平衡缸是中板轧机中比较容易发生故障的部件,会对轧机的工作效率与生产效益产生直接影响。因此,优化改进平衡缸以减少其使用故障、提高使用寿命十分必要。针对中板轧机工作辊平衡缸存在压盖螺栓切断后自位杆掉落、密封失效至缸内外泄漏、与设备连接处软/硬管接头断裂漏油的问题,基于原因分析提出针对性的优化改进策略,以期降低轧机维护成本,确保生产加工顺利开展。

中板轧机工作辊平衡缸的改进优化

针对邯钢3000mm中板轧机工作辊平衡缸频繁发生故障的问题,结合现场实际,分析了其中原因,并对平衡缸进行了相应的改进优化,提高了平衡缸的使用寿命和工作可靠性,降低了维护成本,保证了生产顺利进行。

中板轧机上工作辊平衡缸设计改进

由于中板轧机频繁的往复轧制,不断的咬钢、抛钢、轧辊开口度的不断调整,加之工作环境恶劣等原因,导致工作辊平衡缸故障率较高,通过设计改进结构提高其使用寿命。

轧机工作辊平衡缸端盖及密封圈的在线更换

粗轧R2轧机工作辊平衡缸使用一段时间后出现密封圈损坏、漏油等故障。分析原因是因工作辊的弹性变形移动、轧制力变化以及工作环境等引起的密封圈损坏漏油。通过自制龙门架专用工装,制定回装操作流程,提高了密封圈使用周期,避免了重复作业。