某1580热连轧机工作辊弯辊及横移结构分析及改进

文章从工作辊弯辊及横移装置的结构出发,结合某1580mm热连轧机实际情况,对其弯窜辊装置中的操作侧、传动侧卡板缸进行了分析及改进,现已应用于实际生产中,以期在减少停机时间、降低故障率、提高工作效率方面发挥一定的作用。

热轧工作辊弯辊及横移装置的结构分析及优化

工作辊弯辊及横移装置是热连轧机精轧机组的核心部件之一,其结构优劣对于精轧机充分发挥控制和改善板形、提高板带材平直度具有重要影响。如今,改进设备,提高产品质量成为各钢铁企业越来越关注的方向。文章针对公司以往设计制造的多套热连轧设备的工作辊弯辊横移装置在实际使用中存在的问题,提出了几点改进方案,以期优化结构、降低故障率,提高工作效率。

铝带热连轧机工作辊弯辊系统共振分析与处理

针对三机架铝带热连轧机在生产过程中出现的工作辊弯辊系统共振现象,进行详细分析,选择带阻滤波器过滤,取得了较好的预期效果。

厚板轧机工作辊弯辊液压管路系统改造

采用设计的过渡块消除了阀台出去的管路相对集中和管路复杂、弯头、三通多的问题,便于日常点检和维护。在振动大的部位采用软管连接方式,减少整个管路的受迫振动带来的负面影响。

新型工作辊弯辊横移装置

介绍一种新型的工作辊弯辊横移装置,该装置通过优化结构,降低故障率,减少换辊时间及设备维护工作量,提高精轧机组辊缝调整的精度。

工作辊弯辊控制系统的分析与应用

工作辊弯辊控制技术是CVC轧机极其重要的一个环节,弯辊力响应的快速性和准确性直接影响板形控制系统的性能。为消除轧制力变化和中间辊窜辊位置变化对弯辊控制效果的影响,采用轧制力前馈控制技术和中间辊窜辊位置前馈控制技术,提高弯辊控制系统的可靠性和准确性。针对因轧制力前馈补偿值过大而容易造成起车过程中浪形伤辊、边浪勒辊等问题,对轧制力前馈系数进行优化,提高了控制系统的稳定性。

UCM工作辊弯辊系统结构及辊系强度校核

简要介绍UCM轧机工作辊弯辊系统的结构及工作原理,详细分析工作辊辊系的结构,使用有限元对工作辊辊系重要部件轴承座和工作辊扁头进行强度分析和校核,以此指导实际设计工作。

精轧工作辊弯辊横移装置优化设计

分析传统固定块式工作辊弯辊横移装置的优缺点,介绍一种适于老旧设备改造的改进型工作辊弯辊横移装置,该改进型弯窜辊装置能够大幅减少机架在线加工量,结构更简单,使用维护更方便,降低项目改造成本,提高经济效益,值得推广应用。

HC轧机工作辊弯辊对板形特征参数影响规律的研究

为分析板形调节手段对板形特征参数的影响规律,以HC轧机为例,以倾辊、工作辊弯辊和中间辊横移作为板形调节手段,基于机理模型着重计算了工作辊弯辊板形调节手段对1次2、次、3次和4次板形的影响系数,系统地揭示了工作辊弯辊对各次板形的影响规律,为板形在线控制策略的制定提供了有益的指导和理论依据,也为后续其他板形调节手段的研究奠定了基础。

浅谈轧机工作辊弯辊系统控制原理

本文主要是对工作辊弯辊系统的组成、机械结构、电气控制原理以及弯辊的计算和对轧机轧制力的影响,如何参与到带钢板型控制中,在轧机轧制过程中所起作用的简要概述.

热连轧工作辊弯辊进油块改造

精轧弯辊系统是新钢热连轧轧机关键设备,工作辊弯辊进油块易发生漏油、固定螺栓断裂等故障,处理该处故障费时费力。结合现场分析故障发生的原因,在满足弯辊使用的前提下啊,对弯辊油路连接块进行升级改造,改进后效果显著。一、前言随着市场的竞争日益激烈,客户对产品档次的要要增大,老产品精度和新产品开发已经成为现代钢厂的潮流,提高产品的质量就要改善设备的状况。

精轧机组弯窜辊控制策略的优化

针对某1780热连轧机生产线精轧弯辊及工作辊窜辊存在的问题,通过采取有效措施,优化控制系统,实现设备的稳定运行。

新型六辊冷轧机弯辊横移装置

介绍一种新型六辊冷轧机弯辊横移装置,通过优化结构,去除轨道升降及复杂横移梁等冗余功能,引入全新工艺孔封堵技术,使整个结构更加简单、可靠、高效。

热连轧液压辊缝控制(HGC)介绍及常见故障分析解决

热连轧带钢的厚度精度控制是基础自动化系统最重要的功能之一,本文通过介绍HGC系统硬件,控制系统及原理,结合曾经发生的事故案例,分析说明HGC系统常见故障的解决方案。

热带钢连轧机轧辊轴向移动机构

介绍热带钢连轧机轧辊轴向移动机构的技术问题,并以实例给出了比较详细的、切实可行的解决方案。

六辊冷轧机工作辊正负弯辊平滑过渡系统

介绍了六辊冷轧机工作辊弯辊的工作原理,在正负弯辊切换过程中,弯辊缸蘑菇头与工作辊轴承座处于非接触状态,蘑菇头需要走一段空行程才能与工作辊轴承座接触上,在此过程中工作辊弯辊处于失控状态,不能实现正弯与负弯的平滑过渡,导致此过程中带材的板形不能得到有效地控制。为此,在原系统及结构的基础上,在镶块上增加了2个辅助弯辊油缸,在正负弯切换过程中,油缸蘑菇头始终与轴承座接触,其作用力作用在轴承座上,故弯辊力可以始终处于受控状态,从而使正弯、负弯切换过程中带材的板形得到有效控制。

1200WS轧机结构参数设计

WS轧机是目前生产优质板材产品较为理想的先进设备之一,它采用了一个工作辊可移动和工作辊弯辊技术,可以有效的改善和提高板形精度。通过对设计方案的选择,力能参数及其它重要参数的计算,使轧机生产出来的产品达到了国家标准和设计要求。并且同时进行了结构设计和轧辊零件的设计,使结构更加合理。

本钢1700毫米宽带钢热连轧机精轧机改造技术分析

分析了本钢连轧厂七架普通四辊精轧机的改造,对所采用的工作辊弯辊装置和轧辊轴向横移装置的工作原理进行了研究,结果表明,产品板型得到控制,质量显著提高。

UCM轧机板形调控机构对轧制压力分布影响

以某1 420 mm带钢冷连轧机为原型,采用三维弹塑性有限元法对UCM轧机冷轧过程进行了模拟,分析了不同板形调控机构对轧制压力分布的影响.结果表明:在工作辊弯辊作用下,轧制压力在带钢边部的峰值消失且在中部逐渐增加,使马鞍型三维分布变为凸型分布;中间辊弯辊对轧制压力的影响相对较小,基本没有改变其分布形式;中间辊横移消除了轧制压力在带钢边部骤增的趋势,使其在接触变形区的分布更平缓.三者对轧制压力的影响程度:工作辊弯辊>中间辊横移>中间辊弯辊,这与其调控功效对比结果一致,表明板形调控机构通过影响轧制压力分布来改变带钢板形的工作机理.

自动板形控制技术在宝钢二次冷轧机组中的应用

介绍了自动板形控制技术在宝钢二次冷轧机组中的应用;分析了DCR机组自动板形控制系统的工作原理,给出了控制二次冷轧带钢板形的6辊轧机中间辊窜动数值计算方法,板形目标曲线设定的参数表示方法和模式表示方法,板形仪测量信号的处理过程和板形自动控制调节手段中的工作辊弯辊、中间辊弯辊和倾斜的输出值计算方法;结合生产现场运行中系统出现的问题,对改善带钢板形和表面质量提出了优化解决的方法,并在生产现场得到了验证。