1500UCM冷连轧机新增工作辊窜辊技术改造

横向厚度差是中低牌号无取向硅钢的重要质量指标，通过增加工作辊窜辊装置和单锥度工作辊辊系和带钢边部减薄控制核心技术优化，采用柔性控制策略，大幅度提高了带钢横向的同板差精度，提高了带钢成材率。

基于多目标优化的冷连轧工作辊窜辊优化控制

为了解决在高速连续生产中前后两卷带钢规格发生变化时,工作辊在线窜动和工作辊锥形段辊形引起的机组频繁断带问题,基于多目标寻优理论构造了工作辊窜辊多目标函数,计算得到了不同辊形下的最优窜辊区间,提高了轧机边部减薄控制效果。根据工作辊窜辊速度动态补偿控制确定不同轧制力条件下窜辊速度优化控制值,减小轧辊磨损和轴向力影响,保证高速轧制过程的稳定,减少带钢在工作辊窜动过程中产生的断带次数,提高了机组作业率和产品质量。

工作辊轴向窜动式四辊冷轧机的开发

介绍了一重开发的新型四辊轧机(工作辊轴向窜动式四辊轧机)结构、原理、板形控制能力。

1780精轧窜辊工作原理与常见故障分析

梅山钢铁公司热轧厂1780产线精轧机组配备了工作辊窜辊装置,工作辊轴向窜辊可以将轧辊磨损分配、降低工作辊的磨损,同时保持工作辊辊身轮廓形状平滑,提高轧制公里数。但是在实际使用中窜辊装置故障频发,给生产带来很大影响。

精轧机组弯窜辊控制策略的优化

针对某1780热连轧机生产线精轧弯辊及工作辊窜辊存在的问题,通过采取有效措施,优化控制系统,实现设备的稳定运行。

某冷轧轧机工作辊万向轴跳销失效分析及改进

某冷轧单机架轧机工作辊万向轴故障频繁发生,且故障处理时间较长,严重影响生产的稳定进行。该万向轴故障的主要原因是跳销失效,故研究跳销内部结构、理解工作原理、优化设备结构等,是当前该产线专业人员面对的重要工作。解决跳销失效的问题,是降低该产线故障发生的频次,减少非计划停机时长,实现降本增效的关键途径。

1500mm五机架冷连轧边部减薄控制系统开发与应用

依托于鞍钢1500 m m冷连轧机工作辊窜辊在线改造工程,利用1 - 3 机架增加工作辊窜辊功能平台,结合工艺技术设计及控制系统开发,实现了对带钢边部减薄的自动控制.简要介绍了边降控制系统的硬件配置与软件设计流程,并详细阐述了边降控制系统中过程控制的预设定计算方法及基础自动化闭环反馈控制、弯辊补偿算法.生产实践表明,边降控制系统的投入,能有效控制电工钢产品的边部减薄,并使之达到预定的控制目标,取得了很好的效果.

马钢CSP热轧PFC板形模型的分析与应用

利用有限元分析软件ANSYS对轧机承载辊缝变形的仿真,分析轧机轧制力、弯辊力及工作辊窜辊对承载辊缝的凸度影响程度,结合现场机架间带钢的浪形,优化二级板形模型设定参数,实现轧机稳定轧制。实践证明,人工修正轧机负荷分配以及CVC轧辊位置,可更好地控制前机架比例凸度,满足后机架间平直度目标的要求,从而提高板凸度的命中率及轧机轧制的稳定性。