工艺条件对AZ91镁合金半固态流变轧制组织的影响

利用自行设计的半固态流变轧制装置,成功制备了断面为5 mm×50 mm的AZ91镁合金板材,并研究了工艺条件对制品组织的影响。结果表明：在工作辊线速度一定的条件下,浇注温度在650~730℃变化时,随着浇注温度的降低,固相率增大,浆料受到倾斜板的剪切作用增强,合金组织逐渐细化。当浇注温度一定时,工作辊线速度在0.052~0.087 m.s-1变化时,随着工作辊线速度增大,轧制时间缩短,组织中固相率减小。当浇注温度和工作辊线速度不变时,在工作辊中通冷却水提高浆料的冷却强度,提高了合金的过冷度及形核率,有效抑制了晶粒的长大,工作辊通水冷却更容易获得组织细小的制品。在本试验条件下,半固态流变轧制AZ91镁合金的最佳工艺条件：工作辊通水冷却,浇注温度为650℃,工作辊线速度为0.052 m.s-1。

工艺参数对聚酯纤维针刺复合滤料半成品性能的影响

通过改变梳理机上主锡林和工作辊的速度,研究工艺参数对聚酯纤维针刺复合滤料半成品(简称“滤料”)性能的影响。结果表明当保持工作辊速度在50 m/min时,主锡林速度增加,滤料的过滤效果先增强后减弱,对应的主锡林的最佳速度为900 m/min,所制备的滤料过滤性能在该系列中最好,平均孔径最小为(33.34±7.61)μm,对粒径≥2.00μm的颗粒的过滤效率高达93.18%;当保持主锡林速度在1000 m/min时,工作辊速度增加,滤料的过滤效果也先增强后减弱,对应的工作辊的最佳速度为40 m/min,所制备的滤料的过滤性能在该系列中最好,平均孔径最小为(32.25±6.47)μm,对粒径≥2.00μm的颗粒的过滤效率为91.92%。

钢板头部弯曲理论在实践中的应用

中厚板轧制过程中,钢板的头部弯曲是由多种原因引起的,而在生产实践中往往是某几个特定的因素在起主要作用。对于邯钢中板厂而言,通过调整轧制线高度和调整轧辊线速度,有效的解决了我厂的钢板翘、扣头问题。