30MW、60MW汽轮机组分缸盘车工具工装优化

汽轮机生产中分缸盘车是很重要的环节,由于分缸盘车造成轴向定位偏差,需要用一些特殊工装进行定位测量,为此设计了分缸盘车工具,解决了生产中的难题,提高了产品质量,保证生产周期。

浅谈工具工装在某核电管道制造中的应用

本文以某核电管道为依托,就实际生产中如何充分利用工具工装实现产品特殊要求,以及在产品表面防护、焊接变形控制等方面的一些专用工具工装的应用效果进行研究总结。

重机企业工具工装系统实现过程中的访问与并发控制技术

以某重机企业工具工装管理系统的需求为背景,提出了基于角色、身份和用户的多维访问控制模型,解决了分布式多层协同工作环境下的访问控制问题;利用计算机全球唯一标识符和数据库技术解决了协同工作的并发控制问题;采用分层设计降低了系统的复杂程度,采用面向对象程序设计和可视化编程技术,使复杂的计算机语言编写量降到最低限度,开发出的工具工装管理系统可大幅度提高重机企业工具工装管理水平。

企业工装工具管理系统设计与实现探讨

伴随着我国科技的高速健康发展,行业对于科学技术的需求也越来越大,其中制造业更是需要信息技术的大力支持。工装管理是企业在生产期间的必备管理手段,从产品的设计阶段直到最后的库存阶段等全过程都需要实行信息化管理方式,这也是企业走向信息化建设的必然阶段。因此,该文对企业制造期间的工装管理进行了一系列的研究,以供参考。

基于企业MES的工装工具申请管理模块设计与实现

探讨了离散制造企业机械加工车间MES的特点,分析了某离散制造企业机械加工车间的工装工具申请管理业务流程,并给出了工装工具申请管理系统的模型,运用Eclipse/My Eclipse6.0开发平台对加工车间MES系统进行了开发设计,实现工装工具申请管理。

提高军贸项目工装工具质量监督验收有效性

在多个批次军贸项目的工装工具质量监督验收工作中,发现了一些典型质量问题,通过对问题原因进行分析研究,找出了军贸项目工装工具质量管理的薄弱环节,制定出了一套质量监督验收方法,提高了工装工具质量监督验收的有效性,保障了军贸项目顺利履约。

工装采购价格的确定

目前制定工装价格，采用的是成本逐项计算法：按照工装图纸，核算材料费、加工费、热表处理费、试验及检测费等费用，考虑适当的利润及税金，各项费用总和为单套工装价格。这种核算方式对价格工作人员要求较高，而且费时，当工装批量较小时，可以满足工作需要，但是当大批工装需要定价且时间紧迫时，无法按照成本逐项计算工装单套价格。需要建立一种价格计算规范，满足实际工作需要。

浅析轻型燃机压气机机匣拆卸工具

海上平台各生产单元共有17个型号183台透平机组,装机容量约1750MW,总占比超过85%,实际发电量超过总数的90%,如此庞大的透平机群中99%依赖进口,超过90%机组维修处于厂家垄断状态,其中SOLAR C40燃气轮机海上平台拥有24台套,一直由SOLAR原厂垄断维修,我司一直致力于进口透平维修科研,根据SOLAR C40燃气轮机压气机拆除方法,压气机机匣与定子及套环紧密配合,如果不使用专用工具很难拆除,本文主要介绍自主研制专用工具工装,成功完成压气机机匣拆卸工作。

东汽工具管理信息化系统研究与开发

东汽工具管理信息化系统由东汽与西安工业大学联合进行研究开发。该管理系统的功能涵盖了东汽的专用工装、通用工装、标准工具的管理业务流程。该项目的开发应用将使东汽的工装、工具管理整体实现技术进步,跨入网络化、信息化管理的崭新阶段。

以心“铸心”的大国工匠

我叫洪家光,是中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司的一名从事航空发动机工装制造的高级技师。曾获得全国优秀共产党员、全国劳动模范、大国工匠年度人物、中华技能大奖、国家科学技术进步二等奖、全国创新争先奖状、全国五一劳动奖章、全国技术能手、全国“最美职工”、中国青年五四奖章以及第七届“振兴杯”全国职业技能大赛车工冠军等荣誉。我在车工岗位上已工作20多年,从一个“毛头小子”,成长为一名掌握加工工具工装技能的高级技师;从一个技校生,成长为一名能独立撰写车工技能操作法的高级技师;从一个整天跟在师傅后边求学的小徒弟,成长为一名大国工匠,取得这些成绩离不开党组织的培养和航空发动机事业的磨砺。

浅析直通压紧式密封管接头安装工艺

压紧式密封管接头因为其密封性能良好、易拆装等特点,已广泛应用在电力机车空气制动管道联接上,而直通压紧式密封管接头最为常见,本文对直通压紧式密封管接头安装过程中要保证的尺寸难点进行分析,利用合理的工具工装以及安装方法,解决了其在安装过程中遇到的困难,有效的保障了其安装质量。

飞机研制中的装配过程仿真

有效地运用计算机仿真技术,可以减少对物理样机的需求,降低成本,节省时间。在产品开发进程的后期结合最新的设计更改,来进行工装工具的设计制造,消除产品设计变更所带来的昂贵的工具工装的更改。在设计的早期,按照制造装配与维修工作的可操作性要求,进行设计优化和变更,因而能够减少对特殊工具工装的需求。

城轨齿式联轴节压装工艺浅析

本文对城轨齿式联轴节压装工艺进行了研究分析。本文主要内容分为以下几部分:压装工艺难点分析;压装工具工装分析计算及选用;联轴节注油压装工艺过程的分析介绍。

小卫星总装安全性改进典型案例及其启示

小卫星技术发展快、应用场景多,导致卫星技术状态变化大、总装集成准备和测试周期短,总装过程中会出现多种安全性问题,例如卫星部件易磕碰损伤问题和新产品总装多余物防控问题。为了确保产品安全性、过程可控性、总装可靠性,文章从工装工具研发与升级、工艺流程与操作步骤优化对上述总装安全性问题进行分析,提出了超薄碳纤维结构板总装工具改进、指向隔振机构多余物防控改进等解决措施,可为后续小卫星总装安全性改进提供参考。

盾构机刀盘装配

盾构机是一种专门用于开挖地下隧道的大型成套施工设备,在城市隧道的开挖中得到越来越广泛的应用。刀盘作为盾构机关键部件,在盾构机掘进过程中起到至关重要的作用,文章主要对刀盘的结构形式功能进行了分析,并对刀盘的装配工艺方法及工装工具的使用进行了阐述。

燃气轮机中间缸制造技术的研究

作为E级燃气轮机的关键部件,中间缸的尺寸庞大,毛坯采用焊接组合件,材料软,是大型壁薄零件[1],加工极易变形。介绍了E级燃气轮机中间缸加工的一种新方法,详细阐述了该加工方法具体的加工流程、加工特点以及所需工装工具。该加工新方法解决了壁薄气缸加工装夹变形问题,解决了立车加工中校中心的难题,从而确保中间缸的加工精度,实现燃气轮机关键部件中间缸制造技术的优化突破。

客滚船的长轴系安装

简要叙述了客滚船在生产准备阶段针对长轴系的特点进行的生产准备及实际生产中对长轴系安装、校中诸多重要技术难点的回顾。

一种负荷试验平衡梁设计探讨

作为专用工装工具,其主要目的就为了某一个目的专门设计并生产,且产量少,因此,在此类产品中,如何设计适用且兼顾成本的产品变成为首选。本文根据乌东德水电站左右岸主厂房QD160/160t负荷试验实际需求出发,在满足负荷试验要求的基础上,利用当下成熟工艺设计并完成加工,以达到兼顾成本。

动车组车顶导流罩加工工艺优化

将动车组车顶导流罩的加工由车体总成加工工序调整到车顶组成加工工序中完成,从工装工具、刀具、加工工艺路线及质量控制等方面进行了阐述。通过对工艺的调整,不仅优化了车间生产工艺布局、释放了总成车间生产作业空间,而且使车体的生产制造周期缩短了24h,提高了生产效率。

船舶现场镗孔工艺研究

针对船舶大型难拆卸机构的现场机加工问题,介绍了现场镗孔机构的工作原理,分析了现场的工作环境,重点论述了机加过程中的加工误差产生的原因,找出解决办法,主要从工装工具,调试设备等方法进行处理,有效地提高加工精度,同时提高工作效率。