《工厂质量保证能力要求》与《工厂检查通用要求》区别与联系

本文从制定目的、适用范围、包含内容等方面阐述了《工厂质量保证能力要求》和《工厂检查通用要求》两个强制性产品认证通用实施规则的区别与联系,并结合具体要求进行了较深入的解读,为认证机构、实验室、工厂检查等环节的工作提供了清晰的概念与思路。

工厂质量保证能力要求中对检验试验仪器设备的计量要求

检验试验仪器设备是生产性企业检验检测活动最直接的工具,是企业重要的基础实施和关键资源,也是工厂生产合格产品的重要能力。本文按照《强制性产品认证实施规则工厂质量保证能力要求》(CNCA-00C-005)的要求,详细解读了实施规则中对检验试验仪器设备的计量要求,结合作者多年工厂检查管理和实践经验对检验试验仪器设备进行系统的研究,总结出工厂质量保证能力要求中对检验试验仪器设备管理和计量要求的关注点。

《工厂检查要求》与《工厂质量保证能力要求》的差异

对于熟悉《工厂质量保证能力要求》的人员而言，了解《工厂检查要求》与《工厂质量保证能力要求》的差异是了解新版家电、AV、IT《工厂检查要求》的捷径之一。本文以新版家电、AV、IT《工厂检查要求》的条款为序，逐条详解其与“工厂质量保证能力要求》的差异。

玩具类产品强制性认证工厂质量保证能力要求

为保证批量生产的认证产品持续满足实施规则中规定的标准要求，工厂应满足本文件规定的质量保证能力的要求。

虱家认监委发布关于工厂质量保证能力要求等强制性产品认证通用实施规则公告

为进一步促进强制性产品认证实施科学、规范、有效，根据《中华人民共和国认证认可条例》和《强制性产品认证管理规定》以及《国家认监委关于明确强制性产品认证实施规则类文件调整方案及要求的通知》（国认证[2013]39号），国家认监委制定了两个强制性产品认证通用实施规则：《强制性产品认证实施规则工厂质量保证能力要求》，用于规范指导强制性产品认证目录内产品生产企业建立确保产品持续符合CCC认证要求的质量保证能力；《强制性产品认证实施规则工厂检查通用要求》，用于规范指导强制性产品认证指定认证机构工厂检查工作实施的一致性，于2014年1月2日发布（2014年第1号）。

《工厂质量保证能力要求》与《工厂检查通用要求》的区别

国家认监委2014年1月2日发布了《工厂质量保证能力要求》和《工厂检查通用要求》两个强制性产品认证（以下简称CCC认证）通用实施规则，并于2014年9月1日正式实施。值得注意的是，认证机构、实验室、现场检查组等人员在使用新规则的过程中理解上存在一定偏差，有些人不清楚两个文件的具体区别，认为存在其中一个文件即可，不必发布两个文件。

《工厂质量保证能力要求》在境外工厂检查中的运用

在境外的强制性产品工厂检查中，由于国情不同，检查员对工厂质量保证能力要求的把握和执行尤为重要。处置不当，还可能会引起受检国外工厂的异议和申诉。笔者认为，《工厂质量保证能力要求》是一个纲领性文件，检查员应动态地理解。对此，笔者谈些看法。

交通产品认证工厂质量保证能力通用要求

为保证批量生产的认证产品与已检验合格的样品一致性,工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力的要求。

整个特色产品质量保证能力和一致性控制要求的探索和实践

在产品认证中，对产品生产厂的质量保证能力要求是重要的内容。2001年我国发布的首批国家强制性产品认证实施规则中，明确提出了强制性认证产品的工厂质量保证要求，规定了对认证产品实施工厂检查。初期对产品质量保证能力的要求，主要是沿用了发达国家比较通用的企业质量管理体系要素，关注于相对独立生产企业的质量管理体系。

玩具产品强制性认证工厂质量保证能力检查理解

2007年6月1日起，童车类、电玩具、塑胶玩具、金属玩具、弹射玩具和娃娃玩具六类产品已实行强制性认证（以下简称玩具CCC）。根据实施规则，童车类产品认证模式是“初始工厂检查＋型式试验＋符合性声明＋获证后监督”，其他五类产品认证模式是‘型式试验＋符合性声明＋获证后监督”。无论是哪一种模式，初始工厂检查和获证后监督都需要对工厂质量保证能力进行检查。可见，除了型式试验外，工厂质量保证能力检查是认证流程中的另一个重要组成部分。

交通产品认证工厂质量保证能力及产品一致性研究

随着我国经济结构的调整，产品国际竞争能力的增强，国际通行的产品认证这种独立于供方、需方，而由第三方的认证机构所进行的对于产品是否符合标准、符合技术要求的这种合格评定方法已得到广泛的开展。为了保证产品认证的科学性、有效性、公开性、公平性，本文结合已展开的交通产品认证工作，对产品认证的重要组成部分——工厂质量保证能力和产品一致性进行简要分析。

“3C”认证中工厂质量保证能力的五要素

在建立质量体系满足“3C”工厂质量保证能力要求的过程中,针对10条要求的具体规定,提出了一些问题。分析并探讨了“3C”工厂质量保证能力的五要素。

工厂质量保证能力中关于检验试验仪器设备计量的分析与研究

本文按照《强制性产品认证实施规则工厂质量保证能力要求》(CNCA-00C-005)的要求,对比新旧版本中针对检验试验仪器设备计量的要求,分析了新通则的具体要求并对计量检定和校准进行了解读,结合实际工厂检查的经验,总结出工厂在检验试验仪器设备计量中的关注点,以便工厂进行正确的仪器计量。

质量保证能力及产品一致性控制要求的理解

为了叙述方便，本部分以安防产品强制性认证实施规则附件三《工厂质量保证能力要求》及附件四《工厂产品一致性控制要求》为例，阐述检查要点。各段落的编号方式采用《工厂质量保证能力要求》和《工厂产品一致性控制要求》的条款号，楷体字为《工厂质量保证能力要求》和《工厂产品一致性控制要求》的原文。

工厂质量保证能力现场检查的思考

结合对《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》"采购控制"条款的理解,就如何按照检查点有针对性地进行现场检查提出思考.

对电线电缆《工厂质量保证能力》第4.3与4.5条款的理解与应用

国家认监委发布的《电气电子产品类强制性认证实施规则·电线电缆产品·电线电缆》CNCA-01C-002：2007中，附件5《电线电缆产品强制性认证工厂质量保证能力要求》第4．3条规定：“可行时，工厂应对适宜的过程参数和产品特性进行监控。工厂应对退火、炼胶、挤出、交联／硫化、编织的主要工艺参数和产品特性进行监控并保存监控记录。”第4．5条规定：“工厂应在生产的适当阶段对产品进行检验，以确保产品及半成品与型式试验合格样品和／或标准要求一致。”

谈“PDCA原则”在工厂质量保证能力审查中的应用

安全技术防范产品自2002年5月开始实施强制性产品认证．产品认证与原公安机关生产登记制度相比，增加了工厂质量保证能力审查，这有利于促进安全技术防范产品质量的提高，也是国际上通行的确保批量生产产品与送样检测产品一致性的评价方法。作者曾多次参加安全技术防范产品强制性认证工厂审查，有一定的实践经验。本文从“PDCA原则”来说明如何有效开展工厂质量保证能力审查。