斜工字型焊件内部缺陷可视化软件开发及封装

建立了斜工字型焊件的三维模型,并采用线性变换的方法对上下翼板中的焊缝缺陷进行了空间坐标转换,实现了斜工字型焊件内部缺陷的空间位置可视化。另外,为实现程序的通用性,研究了可视化程序的封装问题,封装后的程序可脱离MATLAB运行,极大地提高了其工程应用的适应性。该可视化程序的开发拓展了复杂结构焊件内部缺陷可视化的范围,为后续的接头完整性评价奠定了良好的基础。

基于分块显示的工字型焊件感兴趣区域自适应提取

感兴趣区域的自适应提取对焊接缺陷评价系统运行速度的提高有重要意义。本文针对工字型焊件射线检测图像的特殊性,提出了一种基于图像分块显示的感兴趣区域自动提取新方法,该方法可精确定位感兴趣区域边缘值,从而实现感兴趣区域的自适应提取。此外,与手动提取方法进行了对比。结果表明:本文提出的方法能很好地实现检测图像中感兴趣区域的自适应提取,且提取结果不受腹板高度变化的影响,算法的鲁棒性强;相比于手动法,提取结果更精确,避免了频繁修改程序的操作,后期图像处理的速度显著提高。该算法的实现使整个图像处理及缺陷评价系统成为了一个完整的整体,工程应用前景广阔。

工字型焊件中批量小缺陷的空间位置可视化

开发了基于Matlab的焊件缺陷可视化软件,详细阐述了焊件三维建模、缺陷数据自动输入、缺陷自动显示、透明化处理和旋转角度调整等功能的创建过程。另外还设计了GUI界面,大大提高了缺陷的可视化效率。该可视化程序的开发把激光焊件的缺陷检测、分割、空间定位与空间位置可视化连接成一个有机的整体,可为实际的焊接接头检测和结构完整性评价提供有价值的参考信息。