基于UG和VERICUT两工序合并翻面数控编程及仿真加工研究

在加工两工序合并翻面的零件过程中,编程和仿真中两工序间模型参数的传递是一个关键技术,以UG为平台,提出了一种工序间模型参数传递方法,通过各工序的自动编程与参数设置得到了加工指令,然后在VERICUT环境下,采用两道工序合并翻面的模拟仿真加工技术,对编程程序进行了验证,这种UG和VERICUT的有效结合,能减少零件的试制周期,节约经费,有效的防止碰撞和干涉现象,提高零件的加工精度,为多工序合并翻面数控编程及仿真提供了设计思路和方法。

基于VERICUT软件的数控加工中两道工序合并翻面模拟仿真及参数设置

介绍了VERICUT数控加工模拟过程,并针对两道工序合并的翻面模拟方法及参数设置,利用软件的仿真功能,对加工工件进行了全局的运动仿真,进而调整加工参数和进行NC程序优化,缩短了加工时间,延长了刀具寿命,改进了表面质量,检查过切、欠切现象,防止出现机床碰撞和超行程等错误,降低了加工成本,达到了保证零件加工精度的目的。

侧围后延伸板工序内容改进研究

文章通过对侧围后延伸板工序内容的改进研究,提出了工序合并的生产方式,为工艺及模具的优化设计提供了新的思路。这种生产方式能够缩短加工时间,降低生产成本及能源消耗,提高生产效率。

智能制造焊接车间协同作业调度优化

随着智能制造技术的发展,定制化生产占比明显提高。为缩短工期提高市场竞争力,焊接车间内机器人焊接、人工焊接同时参加排产,具备协同作业条件。在智能制造环境下,为充分发挥焊接设备和操作人员柔性优势,建立了面向协同作业的智能制造焊接车间调度数学模型。以最小化最大完工时间和焊接能耗为目标,采用改进的差分算法进行求解,求解过程中检验并修正差分过程中出现的不可行实验个体,利用自适应差分缩放因子在进化前期提高种群的多样性、在后期加快收敛速度。最后通过实例验证了协同作业调度的可行性和有效性。

拉伸件制造工艺及复合模设计

通过对端盖落料拉伸冲孔的的工艺分析,介绍了多道工序合并在一副模具中成形的工艺及其模具设计的特点;分析了模具中关键尺寸的确定方法,设计了复合模结构,并为此类制件的成形提供参考.

机架冲压工艺及模具的优化研究

中、小型企业由于设备条件受限(吨位小、数量少),对于批量生产、尺寸较大、工艺流程较长的机架零件,其产量和质量都难以保证,为此,我们研究了工序合并及降低冲裁力的方法,介绍了合并后的工艺方案及模具。通过工艺合并及模具结构改进,实现了工艺与企业硬件系统的最佳匹配,使加工工效提高30%以上,模具寿命达到50万次以上,企业经济效益显著。

论刑事诉讼的全流程简化——从刑事诉讼纵向构造角度的分析

假如仅仅着眼于审判程序的简化,那么刑事速裁程序的改革将是没有太大空间的。一些地方法院开始从刑事诉讼全流程角度进行程序简化的改革试验,取得了显著的积极效果。有必要从这些改革经验出发,将刑事诉讼全流程简化模式加以推广。目前,受制于我国公检法三机关流水作业的诉讼体制,也受制于我国刑事司法改革的滞后性,这一改革思路存在不少体制上的障碍。但是,在现有体制不发生重大变革的情况下,我们仍然可以提出"三道工序的合并或跳跃"以及"内部审批机制的取消"等改革思路。

液压泵体加工线产线优化及刀具改进

本文分析了某小型液压举升机的泵体生产制造过程,发现其存在工艺流程长、品种多、工序多、物流迂回等问题。通过设备改善和工艺改善、一人多机和人员编制优化、物流优化、刀具和工装改进提高了加工线的柔性化、生产效率和物流效率,降低了工人劳动强度,使手动泵体在产值和质量两个方面都得到了提升。

收扩喷口安装边的工艺改进

某锥形安装边是发动机收扩喷口的主要承力部件,其铸造高温合金材料使零件加工性能较差,前后安装边的轴线偏置、薄壁,造成零件加工中定位装夹不稳定。现场加工存在加工质量不稳定,周期长,效率低的问题。本文从现场的实际问题出发,结合产品的设计结构特点,对零件的加工工艺重新进行规划设计,针对原零件工艺的弊端,制定改进措施,旨在能最大限度地提高安装边的制造水平。

沸腾干燥机给料过程改造

从沸腾干燥机原本制粒、烘干两个工序中所存在的问题入手,分析了其对颗粒收率的影响原因,研究了沸腾干燥机给料的过程,提出了原本制粒、烘干两个工序合并一次完成的改造思路,简化了工序,节约了时间,使工人的劳动强度降低,提高生产效率。

工装夹具及回转工作台在加工中心上的应用

研究工装夹具配合回转工作台在立式加工中心上的加工方法,改变了立加只能局限于工件单序工序上的面、孔、槽等结构的加工,使一次装夹,可完成几道工序,使减人减设备,提高加工效率成为可能。

变速操纵座板冲压模具设计

通过对变速操纵座板表面质量、形状精度、各向异孔等的综合分析,利用CAE技术制定了冲压工艺方案。采用特殊结构的模具既简化了冲压工序,又保证了制件质量,从而有效降低了模具的生产成本。

200镗孔挖槽专机的设计

本文介绍了200镗孔挖槽专机的设计目的和设计原理。此机床的设计,不但扩大了活塞生产的品种范围,增强了活塞厂家的市场竞争力,而且成功的集中了活塞加工工序,提高了加工效率,并提高了活塞的加工质量。

复合研抛盘在精密偶件上的应用

介绍了复合研抛盘(以下简称研抛盘)的特点及其加工原理,分析了研抛工艺相对于传统研磨工艺的优势并进行了对比,结果发现研抛工艺加工时间明显缩短、成本明显降低。

调心滚子轴承内圈油沟车削方法改进

通过改进夹刀器使原来分两个工序加工调心滚子轴承内圈油沟工序合并为一个工序加工,提高了生产效率、降低了操作者的劳动强度。