CAPP─定位基准、工序基准、测量基准选择的全自动系统

工艺基准的选择是工艺规程设计的重要内容．为实现工艺基准选择的规范化和自动化，并在调整法加工中保证零件的距离尺寸精度和相对位置关系精度，本文设计了计算机辅助定位基准、工序基准、测量基准选择的全自动系统．并在零件信息输入方面提出了零件立体形状矩阵描述的新方法．

定位误差计算的一种简便方法——工序基准极位简图法

给出一种计算定位误差的简便方法,笔者称之为工序基准极位简图法。这种方法使工序基准极端位置的判定变得简捷,适用于较复杂的定位误差分析计算及多种定位方案的比较问题。

专家系统在 CAPP-工序基准选择中的应用

本文以专家系统技术为基础，针对机械制造工艺规程设计中工序基准的选择问题，建立了工艺知识库，应用产生式原理研制出了计算机辅助工序基准选择的软件系统．为实现完整实用的ＣＡＰＰ系统奠定了基础．

基准不重合时工序尺寸的确定技巧

在零件的加工过程中,考虑工件的装夹、测量等因素,有时并不能按加工图纸所标注的尺寸直接加工,需要在加工前进行工序尺寸的换算,就如何判定在什么情况下需要进行工序尺寸的换算?以及如何运用尺寸链原理进行工序尺寸的计算进行了详细的阐述,对于解决生产中工序尺寸的确定问题具有一定的实用意义。

选择不同定位基准的V形块定位误差分析

用夹具装夹工件进行机械加工时,其工艺系统中影响加工精度的因素很多,在有关因素中定位因素的影响很大,所以我们需要对定位装置进行定位误差分析计算,而定位基准选择又是定位误差的关键。本文通过V形块定位外圆柱面,选择不同的定位基准分析定位误差,通过比较,得出一个应用简单的结论。

浅谈基准及其选择

基准问题是机械设计、机械制造及装配过程中经常遇到的问题,而且也是要首先考虑并解决的问题。基准理论是机械制造工艺的基本理论之一。 任何零件都是由一些简单而具有一定形状、位置和尺寸等要求的表面(如平面、曲面、球面等)组成的。由于零件上各表面都有一定的位置和尺寸要求,所以在零件设计和零件加工中,应以某些表面为依据来设计和加工其他表面,以保证图纸上的设计和加工要求。那些作为设计、加工、装配和检验依据的点、线、面称为基准。基准也就是“根据”之意。在设计和加工时,弄清面与面之间的这种相互依赖的关系,正确地分析和选择基准,是进行设计和加工的必要前提。因此,无论是在零件的设计方面,还是在零件的加工方面,基准的选择和确定,是设计和加工工艺过程中首先要解决的问题。

工序位置公差的尺寸式表达及其计算

由于工序基准和设计基准不重合的原因，使得设计所要求的位置公差不能靠某一工序公差直接保证，而需要两个或两个以上的工序位置公差间接保证，这样我们必须控制有关工序的位置公差，使得零件加工完后能达到零件图上位置公差的要求。那么，控制哪些工序位置公差才能达到控制零件图所要求的设计要求呢，即哪些工序位置公差影响设计位置公差，笔者采用工艺尺寸式可以很方便的解决这个问题。

基准位移误差与基准不重合误差合成的新方法

1 问题的提出工艺工装设计时经常需要进行定位误差计算.定位误差用面△D表示,由基准不重合误差△B和基准位移误差△Y组成.当造成西△B与△Y的原因是同一因素时,定位误差的合成需判别“+”“-”号.即:△D-△Y十△B或△D=△Y-△B何时相加,何时相减,确定原则如下;在力求使定位误差为最大的可能条件下,当△B与△Y均引起工件的距离尺寸作相同方向变化时,即:△B与△Y变化方向相同时,则:

工序尺寸网络图在PZ26化油器本体制造中的绘制及工艺尺寸链的摘录分析技术

按照本文介绍的方法,可以快速查找工艺尺寸链,特别是加工表面由多道工序加工完成时,对于设计基准与加工基准不同的产品,不必翻阅每页的各道工序规程内容就可绘制尺寸链,该方法简单、方便,值得推广。

基于主动寻位与状态记忆安装技术的工件位置精度研究

介绍了主动寻位与状态记忆(IL&SM)安装技术的工作原理,提出并详细分析了工件在多工序转换过程中,IL&SM夹具系统对工件加工特征位置精度影响的误差运动学原理;基于齐次坐标变换的方法研究了误差建模的规律,给出了描述工件位置误差的通用数学模型,为消除箱体(包括定位元件)原始误差对工件及其加工特征位置精度的影响提供了理论参考。研究结果对IL&SM安装技术中采取误差补偿控制策略以提高工件加工精度等具有一定的参考价值。

用定位误差尺寸链解算定位误差的方法

提出用定位误差尺寸链计算定位误差时，建立定位误差的准则以及用极值法解算定位误差尺寸链求解定位误差的方法。该法克服了几何算法的缺点，弥补了有的文献提出用尺寸链计算定位误差而没有讲清如何建立尺寸链和解算尺寸链的不足。

工件的定位误差分析及计算方法

分析了定位误差的概念及产生原因,给出了定位误差的5种计算方法:矢量合成法,几何分析法、图解法、全微分法、尺寸链法,为正确选择定位误差的计算方法提供了依据。

加工夹具定位误差的计算

分析加工夹具定位误差产生的原因,以V形块为定位元件,按几何计算法讨论轴加工中的夹具定位误差的计算。

计算V型块定位误差的定义几何法

文章提出了定位误差定义几何法的基本步骤,结合实例展示了定义几何法的计算过程,从而揭示了定义几何法计算V型块定位误差的直观性。当工件以外圆面为定位基准用V形块定位时,工序基准尽可能选用外圆母线,这样既可以可减小定位误差,又便于测量。

《机械制造工艺学》中定位误差分析与计算方法探讨

定位误差计算是《机械制造工艺学》中教学的重点和难点,文中初步分析了计算定位误差的原因和定位误差的本质,讨论了几种典型定位方式的定位误差,并结合具体的实例,对计算定位误差的三种方法:定义法、合成法、微分法分别进行了阐述,为正确选择定位误差的计算方法提供了依据。

定位误差的原因和性质及计算方法

定位误差的分析和计算是《机械制造技术》教学中的重点和难点,是进行专用夹具设计必不可少的重要环节。根据理论教学及实践教学体会,深入分析了产生定位误差的原因和定位误差的性质,并结合具体的实例,对定位误差的三种计算方法进行了阐述,为正确合理计算定位误差提供了依据。

定位误差分析计算的捷径

在设计机床夹具的过程中,定位误差的分析计算既是一个重点,也是一个难点,许多工程技术人员觉得无从下手而随意估算,结果使得被加工工件精度降低或精度超差而导致工件报废。笔者在总结多年夹具教学实践经验的基础上,将定位误差分析计算的过程分三大步进行。

极限位置图在定位误差中的应用

提出了动用工序基准极限位置图对定位误差进行计算的方法。

关于定位误差计算的一些研究

利用工件和定位元件的尺寸、角度等几何参数确定工序基准的坐标 ,在此基础上介绍了定位误差的极值计算法 ,推导了各种微分计算式 ,从理论上严格证明了合成计算法及其使用条件 ,并说明当定位误差涉及的独立变量较多时 ,用概率法计算更接近实际情况且有利于夹具的设计和制造 计算实例表明本文介绍的极值法和微分法简单实用 ,既能用于复杂的定位误差计算 。