应用层次分析法的原理优化工序尺寸公差

应用层次分析法（ＡＨＰ）原理，提出了对查表法得到的平均经济加工精度进行修正的方法和公式，以此来确定实际生产条件下最优的工序尺寸公差，为工艺过程自动设计（ＣＡＰＰ）中工序尺寸公差的自动生成提供了优化模式。

应用层次分析法原理优化工序尺寸公差

应用层次分析法（AHP）原理，提出了对查表法得到的平均经济加工精度进行修正的方法和公式，以此来确定实际生产条件下最优的工序尺寸公差，为工艺过程自动设计（CAPP）中工序尺寸公差的自动生成提供了优化模式。

加工热变形的工序尺寸公差的控制

在机械零件的加工过程中,由于切削热变形的影响而使零件被加工区域的尺寸产生一定的变化,从而使零件的质量特性数据产生很大的波动而出现废品。例如,零件的精加工尺寸受现场加工尺寸(加工完毕马上在机床上测量的尺寸)和零件的切削热变形量的影响,而使零件的精加工尺寸非常难以控制,尤其是对热容量较小的零件或部位,如薄壁壳体零件此现象更为突出。长期以来,上述问题仅仅靠操作人员的场加工经验来解决。实践证明,单凭这种经验不能保证零件的制造质量。

工序尺寸及公差的计算

工序尺寸及公差的计算任新梅工艺尺寸链是联系零件在加工过程中各工序尺寸与公差的重要手段。在尺寸链的计算中，封闭环判断的正确与否，直接关系到计算结果的正误。本文通过对被镀零件的工序尺寸及公差的计算对比，揭示了封闭环判断的重要性以及尺寸链各环与零件加工工艺...

图表法解算工艺尺寸链研究

在机械加工中,对于同一方向上尺寸较多、工艺基准需要多次转换、加工工序又多的零部件,各工序间的关系比较复杂,在这种情况下会出现2个亟待解决的问题:一是为保证尺寸精度而建立的尺寸链环数较多,尺寸链的查找比较困难且易出错;二是工序余量不易查表来简单确定,而是同有关的若干工序的工序尺寸公差相关联,这些公差的累积会引起工序加工余量的变动,使得加工中出现余量不足或过大现象。运用图表法去求解相关问题不仅能够解决上述问题,而且还能够使问题变得简单、明了且直观易懂,同时有助于利用计算机辅助设计去求解尺寸链。

“列表法”在工艺尺寸链计算中的应用

在零件的加工过程中,经常会遇到一些相互联系的工序尺寸组合,这些相互联系,且按一定顺序排列的封闭尺寸组合称为工艺尺寸链。在工艺尺寸链计算中常采用极值法计算公式进行计算,既烦琐又易出错,本文利用极值法计算原理归纳出“列表法”来进行工艺尺寸链的计算,既简单又不易出错。

机械加工工艺尺寸换算中的假废品研究

在研究假废品问题方面与以往研究者不同点在于,以方便操作工判断加工件是否为假废品为目的,研究实测法的计算公式,并将公式的计算转化为数据表,使操作工在实际工作中针对加工件的实际参数值查表,很快就能判断出加工件是否为假废品。涉及的算法既保证封闭环的精度要求,又不压缩其他组成环的公差,追求被换算的工序尺寸具有尽可能大的公差范围。尤其对封闭环精度要求高时,意义更为突出。

浅谈“误差不等式”在夹具设计中的应用

机床夹具设计的结构方案确定后,需要对其结构进行工序精度分析.该夹具能否保证本工序的加工要求,利用误差不等式可以验证,便于夹具尺寸公差和技术要求的制定及夹具制造精度的控制.