基于工序能力指数的零件选配优化模型

建立了基于工序能力指数的零件选配优化模型,通过提高工序能力来相应地提高选配精度,从而使选配工序趋向柔性化,降低废品率,提高生产效率和装配质量。在降低选配工序成本的基础上,通过Markov链随机状态的过程描述了选配公差等指标,构建了选配精度、公差和工序能力指数间的工序能力指数最大及选配工序成本最小化的多目标约束模型,并使用序列无约束最优化技术SUMT对基于动态随机多目标规划的选配约束非线性模型进行优化求解,最后通过实例对该模型的有效性给予了验证。

基于权重系数的多变量工序能力指数计算模型

在因子分析模型的基础上,使用主成分分析方法计算载荷矩阵,选取全部公共因子,并考虑对应因子的贡献率,建立基于权重系数的多变量工序能力指数计算模型。该模型能克服多变量个数的限制问题。实例分析表明,计算结果能有效地反映工艺水平的变化。

现代工艺水平下工序能力指数C_(pk)的计算

介绍了工序能力指数Cp 和Cpk 的概念和作用 ,并结合实例 ,通过定量计算指出 ,在工艺不合格品率已降至百万分之几 (PPM :PartsPerMillion)水平的现代工艺情况下 ,用常规计算方法已不能正确地定量表征并比较不同工序的工艺质量水平 .采用优化提取的方法 ,可以比较精确地得到工序能力指数和工艺不合格品率 .

工序能力指数的统计分析及改进

为了提高制造过程质量,预防和减少不合格产品的数量,必须选用高效的控制方法对制造过程进行质量控制,针对当前工序能力指数C_P和C_(pk)应用不足,难以指导质量问题原因查找和改进方向的缺点,提出了适于现场应用的三个过程能力测度指标C_(pa),C_(pe)和C_(pc),用于反映和控制过程质量的分散和偏移,通过具体应用实例,证明了改进指标的适用性。

大规模定制下工序能力指数分析

大规模定制是企业运用先进技术和管理手段对每个顾客的要求进行个性化定制,而产品成本和时间同大批量生产相一致的一种全新生产模式。分析了大规模定制的概念和特征,对国内外多品种、小批量生产的工序能力指数研究现状进行了回顾,对大规模生产和大规模定制两种模式进行了比较。在对工序能力指数的点估计及置信区间进行分析的基础上,提出了面向大规模定制生产下工序能力指数的确定方法。

非正态分布工艺参数工序能力指数分析

半导体器件生产中,有些工艺参数为非正态分布,如果采用常规方法计算其工序能力指数,评价生产工艺水平,将可能导致错误的结论.因此提出了一种非正态分布工艺参数计算方法,并开发了相应的软件,可以分析计算非正态分布工艺参数的工序能力指数和工艺不合格品率.

基于约翰逊曲线拟合的非正态工序能力指数估算方法

在对国内外工序能力指数研究现状深入分析的基础上 ,介绍了一种利用约翰逊曲线拟合法将非正态分布转换为正态分布 ,从而对非正态分布情况下的工序能力指数作出合理估计的方法 。

关于非正态总体的工序能力指数C_p值计算的研究

就化工等行业中普遍存在的产品质量稳定而工序能力指数偏低的问题,进行了较为深入的研究.研究表明,上述问题是由于工序产品的质量指标X在局部范围内不服从正态分布所导致,进而指出了现行的工序能力指数的计算方法在某些行业(如化工等行业)的不适用性.根据该研究结果,当产品质量指标X在服从上述非正态分布时,依据数理统计的基本原理,在导致第一类错误发生的概率不大于0 27%的前提下,重新定义工序能力指数的计算公式即可以有效地解决上述问题.

施工工序能力指数计算及其判定标准研究

针对工程施工工序质量控制的特点，引进当量工序能力指数的概念。

基于成品率的多变量工序能力指数模型

在K.S.Chen et al.(2003)和M.T.Chao et al.(2005)研究理论的基础上,改变他们使用的单变量工序能力指数表达式,建立了基于成品率的多变量工序能力指数计算模型。该模型不要求工序的单个质量特性数据分布必须满足正态分布,并在一定程度上简化了计算过程,其理论基础对应用人员更容易被理解。同时,指出并改正当前对工序能力指数和成品率关系的错误应用,最后给出该多变量工序能力指数的应用分析。

半导体质量控制中的非正态工序能力指数计算模型

分析了目前几种主要的非正态工序能力指数计算模型,指出其适用范围和不足之处.根据数据的均值、标准偏差、偏度和峰度四个变量能够体现分布特性,结合切比雪夫-埃尔米特多项式,提出了新的非正态工序能力指数计算模型,该模型能克服数据偏差大时对计算结果的不良影响,并且其代数计算公式可以简化计算.实例分析结果准确有效.

基于工序能力指数的工程质量评估研究

构建了基于工序能力指数的工程质量评估模型,对工序能力指数值进行了评定,并给出了相应的处置方法。经实证计算、分析,表明该工程质量检验模型应用方便,可起到质量检验的目的,为制定和改进质量措施,以及改进质量管理工作提供依据。

工序能力指数C_p的MRE估计

在产品规格［Ｌ，Ｕ］为已知情形下，研究了工序能力指数在熵损失函数下的最小风险不变估计（ＭＲＥ），并且给出了最小风险不变估计的精确形式以及Ｃｐ的区间估计．

工序能力指数的修正及其经济性分析

张光明．工序能力指数的修正及其经济性分析．数理统计与管理，１９９８，１７（２），４０～４２．本文首先提出了工序能力指数的一个修正公式。考虑工序能力指数同质量损失和工序控制成本的关系，对工序能力指数的经济性进行了分析。

基于因子分析的多元工序能力指数

工序质量最终决定着机械产品的制造质量。通过工序能力指数的分析,可以得到产品在制造过程中工序质量的保证能力。由于很多机械产品需要综合分析多个质量特性来评价工序质量,而针对单个质量特性的一维工序能力指数无法达到这一目的,因此本文提出一种基于因子分析的多元工序能力指数计算方法,通过分析多元工序能力指数这一综合指标,实现工序质量的综合评价,为保证和提高生产制造质量提供依据。最后,给出一个多元工序能力指数的计算实例,该实例表明。

工序能力指数评价在可靠性试验中的应用

讲述了工序能力指数(CPK)评价的用途,可靠性试验中使用CPK所能起到的作用,提出了进行该评价的具体实施步骤。对于在热冲击试验前后的键合拉力进行了工序能力指数评价,并对试验结果进行了分析,得出了结论。

工序能力指数公式质疑

文章对工序能力指数公式的计算提出了质疑 ,认为偏离系数K值不应是对 1/2的公差范围的比值 ,而应是对整个公差范围的比值。

一元工序能力指数的经验Bayes估计

针对一元工序能力指数的Bayes估计,借助非参数核函数方法,构造出边际分布密度及其导数估计,得到了一种经验Bayes估计,并证明了它的渐近最优性,其收敛速度可任意接近于1。

工序能力指数的新定义及其应用

本文简述工序能力指数的传统定义及其不合理性,其根源是偏移系数的定义有缺陷。改进偏移系数的定义后,将使工序能力指数的定义更加科学、合理,进而给出不合格品率p与C_p、k之间的计算公式和常用数值表,供企业应用时选用。

利用工序能力指数评价冲击性能的问题及解决办法

本文分析了利用工序能力指数Cp值评价冲击性能数据时存在的问题 。