基于多零件工序族工艺规划的机床产品构型综合设计

针对机床产品的定制问题,以基本工艺元为基础将多零件工序族进行组合,建立了工艺和机床结构的映射关系,建立了机床的运动功能模型并计算完成工序族所需要的运动范围,制定了机床的运动学图谱并根据约束条件进行选择,使机床的工艺能力在多零件工序组合的加工需求变化范围内,从而实现机床的定制柔性。工艺聚类和排序为实现以工艺能力为导向的机床结构设计提供了依据,保证了设计的定制性,最后以实例进行了说明。

面向成组统计质量控制的工序族理论研究

研究了面向成组统计质量控制的工序族基础理论 ,提出了绝对工序能力的概念 ,并给出了绝对工序能力的估计方法。基于成组统计质量控制的目的 ,以工序质量变异模式相似性和统计特性相似性为基础 ,提出了工序分族的原则和方法 ,并给出了工序分族的评价方法。

可重构机床设计

为实现机床整个生命周期的可重构性,给出了可重构机床设计的基本原理。根据并行工程理论,提出了一种基于工艺规划与机床配置并行完成的可重构机床设计方法,将机床整个生命周期的配置/重构设计过程分解为几个相互关联的子过程。针对各子过程的实现,以气缸体类零件加工为例,给出了相应的理论和方法,即设计可重构机床的几个关键使能技术。

可重构机床设计基本理论研究

为了迅速响应市场/客户需求的频繁变化,机床必须具备可重构性,即对变化的需求能快速、经济地转换以重新配置的能力。文章从实现机床整个生命周期的可重构性角度出发,阐述了可重构机床设计的基本原理,在此基础上,提出了一种基于工艺规划和机床配置并行完成的可重构机床设计方法学,并分析了可重构机床设计过程中几个相互关联的子过程。最后,针对各子过程的实现,较为深入地探讨了其理论和方法,即设计可重构机床的几个关键使能技术。

基于工艺元的零件工艺聚类方法研究

为实现专用机床产品的定制设计,需将待加工零件的工艺特征在不同约束条件下聚合重组,作为机床设计的依据。通过分析待加工零件的工艺特点,提出以工艺元为基本单位的零件工艺规划方法。以特征工步为基本工艺元,将零件的工艺元在不同约束条件下聚类形成基本工艺序列,为机床结构的设计提供了依据。最后以面向某型号的缸盖加工的专用机床为设计对象,对本文的方法进行了说明。