小模数航空锥齿轮全工序法铣齿印痕模拟研究

针对小模数航空螺旋锥齿轮全工序铣齿技术应用展开研究,采用KIMOS软件对齿轮印痕进行仿真,调整齿轮印痕,生成调整卡,采用国产机床加工,并参照测量结果进行大轮反调。加工后,通过验证实现小模数航空齿轮的全工序铣齿,取代五刀法,保证齿轮加工精度的同时提高加工效率。

高阶数控运动轴的弧齿锥齿轮全工序法加工研究

为解决弧齿锥齿轮全工序法加工齿面误差修正的难题,本文将开展高阶数控运动轴的弧齿锥齿轮全工序法加工研究。首先由刀具和工件的相对空间位置关系完成了传统摇台式机床调整参数到全数控机床运动轴的等效转换,并通过泰勒展开的方法获得了数控机床运动轴6阶表达式;随后推导了6阶多项式表达的齿面方程,分析了多项式系数对齿面拓扑结构的影响。结果表明,同等量的系数变化,随着系数的阶次增高,对齿面偏差影响的程度变小。建立了多项式系数对齿面误差影响的敏感性矩阵,对工作面与非工作面引入权重系数构建了齿面误差协同修正模型。最后通过算例进行了实验验证,经修正后齿面误差得到有效减小。本文的研究为弧齿锥齿轮全工序法加工修正提供了方法,同时本方法也适用于弧齿锥齿轮其他的加工方式。

并行工程技术及优化工序法在模具生产中的应用

介绍了并行工程 (CE)的思想 ,并通过基于DFX的并行工程技术、基于CAD/CAE集成的并行工程方法和优化工序法在实际模具生产中的应用 ,提出了适合于注塑模具并行工程开发的模式来缩短模具生产周期、降低成本、提高效益 。

弧齿锥齿轮全工序法及机床误差敏感性分析

为了在全工序法中利用Free-form机床的灵活性与自由度,提出直接面向Free-form机床的弧齿锥齿轮全工序法,并分析小轮齿面的机床误差敏感性.已知大轮齿面,对小轮齿面微观形式进行主动设计.建立直接面向Free-form式机床的四轴联动全工序法小轮切齿数学模型,根据小轮目标齿面参数,求解刀盘和被加工小轮的相对运动关系,得到机床各轴的运动5次多项式,以及剩余待定的小轮刀盘廓形参数.分析机床各轴运动误差对小轮齿面拓扑形状的影响规律.算例表明:直接面向Free-form式机床的四轴联动全工序法可以保证小轮正车面接触迹线每个离散点的参数,和倒车面参考点的参数;机床各轴的运动误差可以引起小轮齿面的螺旋角误差、对角误差和压力角误差;Y轴对小轮齿面的影响最小.

全工序法弧齿锥齿轮加工参数计算方法

分析弧齿锥齿轮刀盘的结构特征与切齿运动特点,提出三个参考点的设置方法。以大轮采用展成法,小轮采用螺旋展成法加工的弧齿锥齿轮副为研究对象,提出了全工序法大轮加工参数的简化计算方法。总结螺旋锥齿轮的一般啮合规律,结合参考点设置方法,利用Free-Form型机床的柔性运动控制特征,建立了小轮的切齿控制优化模型,获得一组最优化的加工参数。以此计算方法开发了设计软件,基于国产全数控锥齿轮加工装备,以一对准双曲面齿轮为算例进行了网络化闭环制造,试验结果显示:齿轮副传动误差幅值达13.2″,两齿面接触区均位于齿面中部、呈内对角,验证了方法的正确性,有效解决了全工序法加工弧齿锥齿轮时双面接触特征同步调整困难的行业难题。

全工序法准双曲面齿轮建模与有限元分析

研究了全工序法准双曲面齿轮,即大轮成形法、小轮螺旋成形法加工的齿面建模、加工切削仿真和有限元分析。借助坐标变换和空间啮合理论,推导小轮齿面方程;根据机床调整参数,在CATIA中模拟刀盘和轮坯的展成运动,进行切削加工仿真,建立高精度的齿轮副实体模型;利用有限元软件Abaqus对齿轮副进行接触分析,计算并提取整个啮合过程的齿根弯曲应力和齿面接触应力,为准双曲面齿轮的强度设计提供参考。

多工序能力平衡的提前／拖期生产计划方法的关键工序法

本文在跟踪当今提前／拖期生产计划方法研究现状的基础上，提出了解决考虑多工序能力平衡的提前／拖期生产计划方法瓶颈问题出得一种解决方法─关键工序法，为将集ＭＲＰ与ＪＩＴ于一体的提前／拖期生产计划方法应用于实际架起了桥梁．

模糊网络中关键路线的工序时差判别方法

提出了模糊网络中工序总时差和单时差的算法，同时给出了关键工序和关键路线的工序总时差判别方法．最后。

工序法计算公路工程直接费简介

现在公路工程广泛开展招标承包,有些重点工程还引进国外资金,按国际惯例进行招标和工程管理.由于对技术条件和工程管理控制严格,施工工艺、施工机械配备、施工管理方法以及市场条件都发生了很大变化.这样,工程投标报价的计算如按固定的定额进行计算,有时难以反映实际情况和水平.这就迫使施工企业在按有关规章编制报价的同时,增列一些新的开支项目,以弥补规定的不足.

钻孔桩一机多工序工法

采用钻孔桩施工，从成孔、吊放钢筋笼到灌注水下混凝土，工序转换较多。我们通过多年实践，研制了集多道工序为一机的施工机架（图１），多道工序可由一机承担，工序连续，操作简单，工效高。１工艺特点（１）机架设置Ｕ形顶梁，保证悬吊的钢筋笼对中焊接。一次自吊钢筋笼...

用工序单价法编制混凝土骨料单价分析

工序单价法是以工序为计算单元,即将骨料生产流程分解成若干个工序,按现行定额的相应子目计算各工序单价,然后累计计算成品骨料单价。工序单价法概念明确,计算结构科学,易于结合工程实际运用,所以在水利水电工程造价中广泛采用。

SS2024C全钢丝子午线轮胎一次法成型工序

本文介绍了从日本三菱重工引进的ＳＳ２０２４Ｃ全钢丝子午线轮胎一次法成型机的主机、胎体层（包括内衬层复合组件）供料机、带束层胎面成型机、带束层供料机、胎面供料机、带束层胎面夹持环的结构特点，并介绍了该机的成型过程。

工序能力法在工程质量监督中的应用

本文对基本建设工程中的工序能力进行了论述,给出了现场计算工序能力指数的计算机程序,分析了工序能力与工程质量监督的关系。

企业节能量评价的工序能耗法

文章针对目前企业常用的节能量评价方法存在的缺陷,提出了在工序能耗统计模型下综合评价企业节能量的方法,使评价更真实、更客观,并用企业数据实例进行了对比检验,证明效果良好。可以期望由此形成一套实用的企业能源管理方法。

基于工序分析方法的转子车间平面布置模拟

以企业电机转子车间为试验环境,生产YX3-90L-2转子的整个工艺流程为研究对象,利用工序分析法对车间内每道工艺流程分析并记录,从车间平面布置方向进行模拟研究,提出一种转子车间平面布置方法。新方法节省了2道工艺流程,转子搬运距离从546.10 m缩短至198.38 m,转子运输时间从1053 s缩短至736 s,避免转子交叉运输5次。减少了转子的搬运距离和搬运时间,提高了转子的生产效率和企业的产能。

工序分析法在生产管理中的应用

简要介绍了工业工程(IE)的发展历程,详细说明了工序分析法的实施原则、方法和步骤。结合工作实践,通过对改善前后生产过程进行定性和定量对比分析,说明了工序分析法在生产现场降低工作强度、提高工作效率的重要作用。

电石法PVC转化工序的转化器出口乙炔指标的确定

贵州省遵义碱厂树脂分厂的转化工序为了减少氯乙烯生产中的副产品量和延长氯化高汞触媒寿命,便于二段转化器反应温度的控制,达到节能和节约资源、环保的目的,强烈建议按二段转化器出口气相组成中C2H2<0.5%、HCl<6%,一段转化器出口气相组成中C2H2<30.5%、HCl<32%控制。

运用IE的工序分析方法 改善生产线

运用ＩＥ的工序分析方法改善生产线深圳中华自行车（集团）股份有限公司陈祥宽ＩＥ（工业工程）作为一项非常实用的管理技术，已逐渐被我国企业界，尤其是生产型企业所接受，其中的“方法研究”和“作业测定”技术正被日益广泛地应用于生产管理的改善之中。如现场ＩＥ中的...

双列四点接触球轴承沟道加工方法及砂轮修整装置改进

针对目前加工双列四点接触球轴承沟道时存在的加工精度和效率低等问题,提出了采用集中工序和成形刀具加工相结合的加工方法。并以此加工方法为基础,分析目前常见的砂轮修整装置的结构特点,提出改进的设计方法。实践使用证明,该加工方法与改进后的砂轮修整装置的使用能提高双列四点接触球轴承沟道精度至P5甚至达到P4,缩短50%以上的加工时间。

非正交航空弧齿锥齿轮磨削精度自适应加工参数驱动控制方法

非正交航空弧齿锥齿轮由于其高速重载服役特性,齿面磨削精度要求高,很难实现实际齿面与理论齿面的匹配。为了满足高效率高精度要求,本文提出了一种齿面精度自适应加工参数驱动控制方法。首先,基于先进的全工序法磨削仿真,进行加工参数驱动的齿面精确数学建模。然后,以磨削精度为控制目标,建立齿面误差测量、齿面设计,齿面误差反调集成的加工精度自适应控制模型。最后,通过齿面误差敏感性分析策略和改进Levenberg-Marquardt算法,实现预设目标齿面的自适应逼近,求解最终精确机床加工参数。本文提供的算例证明了该方法有效性。