基于遗传／禁忌混合算法的箱体零件加工工序聚合

箱体零件加工工艺生成的困难之处主要在于工艺路线的合理安排。基因遗传算法和禁忌搜索算法是两种搜索寻优方法,有其各自的优点。将基因遗传/禁忌搜索混合算法应用于加工工序的聚合,以工序约束满足程度为准则建立了混合算法的适应度函数,实现了箱体类零件工艺路线的合理、优化生成。应用证明,混合算法能够很好地收敛,得到的工艺路线是合理的。

氨纶生产中聚合工序废液回收技术探讨

以15 kt/a氨纶生产装置为例,通过废液回收纺丝系统对聚合工序终聚废液和预聚废液进行回收、纺丝,重点探讨了预聚废液的回收方法、预聚废液制备纺丝原液的可行性,以及纺丝原液纺制半消光氨纶粗旦丝的可纺性。结果表明:终聚废液回收后可直接用于纺丝,回收预聚废液时要做好排料过程中原料比例的稳定控制及氮气保护;预聚废液在50℃环境内静置反应96 h后其异氰酸酯基团质量分数为2.55%,可用于制备纺丝原液;预聚废液经扩链反应、熟化后制备的纺丝原液含固量约35%,黏度约260 Pa·s,达到纺丝要求;将预聚废液制纺丝原液与终聚废液混合后,通过废液回收纺丝系统进行干法纺丝,纺制231 dtex/10 f和154 dtex/10 f半消光氨纶粗旦丝,断裂强度分别为1.10 cN/dtex和1.22 cN/dtex,断裂伸长率分别为586.8%和493.4%,可纺性良好,废丝率均小于5%。

PVA聚合工序的节能探究

在聚乙烯醇的电石法生产中,其能耗主要集中在回收工序和精馏工序,它们约占总能耗的70%。这两个工序,主要特点是精馏塔多,蒸汽和冷量消耗量大,行业厂家纷纷开展节能降耗活动,重点围绕着回收、精馏工序开展,回收、精馏两工序的能耗也因此大大降低;然而随着节能工作的深人开展,聚合和醇解工序的节能就显得很突出,近年来,聚合工序通过一系列节能措施也取得了非常明显的效果。

提升PVC聚合工序生产的策略研究

随着PVC生产水平的提升,对于生产质量的要求越来越高,PVC聚氯乙烯属于基础化工原材料,现代工业领域对于聚氯乙烯的需求量比较大,但是受到工艺条件的制约限制,使得聚氯乙烯的产能比较低,将会严重影响生产单位的发展。因此生产单位应该重点研究导致PVC产能降低的主要原因,并设计一些提高产能的优化措施,从而达到增产目标。基于此,首先分析PVC聚合生产工序的主要内容,其次探讨提高PVC聚合工序产能的方式,以期对相关研究提供一定的参考和借鉴。

提升PVC聚合工序产能的策略探讨

PVC(Polyvinyl chloride,聚氯乙烯)是一种基础化工原料,在现代工业市场当中应用十分广泛,可见工业市场对PVC的需求量很大。但是,现代PVC聚合工序存在工艺条件上的限制,使得PVC产能始终处于低水平,限制了生产企业在市场中的竞争能力,同时也使得能耗普遍偏高,因此如何提高PVC聚合工序产能是一项值得思考的问题。本文针对这一问题,首先对PVC聚合工序的基本流程进行了介绍,其次分析了工序中导致产能低下的原因,最后针对原因提出可以有效提升PVC聚合工序产能的技改策略。

浅谈聚氯乙烯聚合工序生产工艺密闭化

密闭化的含义聚氯乙烯聚合工序生产工艺密闭化可以根据不同实际情况达到不同程度。一般来说,密闭化工艺可以分解为三个部分:密闭化加料、密闭防粘釜、密闭排料。对于条件尚不成熟的厂家可以分期分项逐步实现。密闭加料:原料助剂经'液态化'和'稀释化'后用泵计量送人处于密闭状态的聚合釜中,其加料操作可以不单独占用时间,如与软水或单体一同进料。密闭防粘釜:密闭防粘釜不仅仅是防粘釜密闭操作问题;

氯乙烯聚合尾气回收工艺的优化

介绍了氯乙烯聚合工段二级冷凝器尾气中氯乙烯回收的工艺流程,分析了国内外二级冷凝器尾气的处理现状,并对氯乙烯尾气回收工艺进行了改进,阐述了改进效果。

综述氯乙烯聚合生产工艺密闭化

以氯乙烯聚合工序生产工艺密闭化作为调研课题,叙述了密闭化技术的要点、技术的基础及有关厂家的技术现状,并介绍了国产防粘釜剂的生产及应用情况。

VCM聚合控制程序的优化

甘肃银光聚银化工有限公司VCM聚合工序聚合单元助剂入料、反应、出料、回收为程序自动控制。该程序设计复杂,操作烦琐,控制参数保守,每步操作无安全提示。PVC生产线自投产后,SG5型PVC树脂的聚合周期为480.540min,低于行业普遍水平(420.450min),制约了生产负荷的提升。

2万t/a PVC扩产工程工艺特点及体会

介绍河北宝硕集团有限公司扩产 2万t/aPVC工程的工艺技术特点、生产运行情况、扩改范围。

PVC生产中电石单耗的控制措施

通过采取加强电石库管理、改进发生器加料方式、增加乙炔回收装置、严格控制原料气配比、回收聚合工序废水及废气中的氯乙烯等措施,使PVC生产的电石单耗从1.42 t降至1.36 t,有效降低了生产成本。

浅谈本体法聚氯乙烯的生产工艺特点

对本体法PVC树脂生产方法进行细致的分析 ,指出了本体法PVC树脂的优点和用途 。

上海石化生产碳纤维与尼龙复合齿轮通过验证

2014年，上海石化自主生产的碳纤维与尼龙复合齿轮通过验证，成功在腈纶部南装置聚合工序运用，替代了原有的进口纯尼龙齿轮。碳尼材料的各项专业指标较原制品得到了极大的提高。碳尼材料拉伸强度比纯尼龙提高了123％，弯曲强度提高了107％。材料的高强度确保了齿轮不会在使用过程中发生变形、断齿、缺齿，可以从容应对设备过载、机械损伤等问题。由于碳纤维复合材料耐高温，完全可以满足设备长时间高负荷运转，可减少设备非计划停车次数，确保了生产运行的稳定性。

高分子专利：聚亚芳基硫醚的制备方法

本发明是在有机酰胺溶剂中加热聚合二卤代芳香族化合物和碱金属硫化物的聚亚芳基硫醚的制造方法中，大幅度缩短聚合反应体系的冷却时间的制造方法。在聚合工序后，设置对由含有生成的聚亚芳基硫醚和有机酰胺溶剂的液相与含有气体成分（A）的气相构成的聚合反应体系进行冷却的冷却工序，且在冷却工序中，冷却气相中的气体成分（A）的同时，从聚合反应体系的气相，减少具有比气体成分（A）中的水的沸点低的沸点的低沸点气体成分（Al）的含量。

聚氯乙烯生产过程中水资源综合治理

陕西北元化工集团有限公司化工分公司聚氯乙烯二分厂（以下简称北元化工聚氯乙烯二分厂）PVC生产能力为10万t／a，每天单体聚合工序产生废母液水约970t，聚合干燥工序产生蒸汽冷凝水约170t。

唐山30万t／a烧碱／PVC项目投产成功

日前，唐山三友集团30万t／a烧碱、30万t／a PVC生产项目一期工程烧碱系统实现一次试生产成功。采用由国外引进的先进离子膜法关键设备组织生产的烧碱系统开车后，单体及聚合工序将陆续开车。该大型氯碱工程总投资19亿元，一期投资6．8亿元。项目投产后可年增收入6．8亿元，利税1．6亿元。

一种无汞化聚氯乙烯生产工艺

一种无汞化聚氯乙烯生产工艺:CN108641023A//康金福(青海盐湖工业股份有限公司),公开日期:2018-10-12公开了一种无汞化聚氯乙烯生产工艺,包括如下步骤:①加成工序,将乙炔和氢气在催化剂Pd/Al2O3,的作用下发生加成反应,生成乙烯;②氯化工序,将乙烯在高低温氯化反应器中与氯气发生氯化反应,生成二氯乙烷;③催化重整工序,将二氯乙烷和乙炔在催化剂氯化钡的作用下发生催化重整反应,生成氯乙烯单体;④聚合工序,聚合氯乙烯单体得到聚氯乙烯产品。在整个工艺过程中,该专利不使用汞元素,解决了传统制备聚氯乙烯过程中汞污染的问题,整个生产工艺更洁净、更环保。

“巡检”毋“漏检”

报载：近日，受北方强冷空气影响气温骤降。江苏一家氯碱企业聚合工序9#聚合釜于晚7时许发生爆炸，事故最终造成伤亡12人，局部厂房粉碎性倒塌，直接经济损失数十万元。经查，事故原因为：在9#聚合釜升温过程中，当班看釜工人李某因畏寒，没有到釜前进行必要的巡查监护。由于该釜持续超温、超压，致使釜体人孔垫片破裂，氯乙烯溢出，厂房内氯乙烯浓度瞬间达到引发其空间爆炸值之内，随即爆炸，酿成惨祸。这是一起典型的因漏检而发生的事故，不能不引起我们的思考和引以为戒。