基于模糊物元的小批量生产典型工序能力分析

社会科技的进步和市场竞争的白热化,以及以顾客为中心的市场导向,都使得多品种、小批量生产成为了目前制造业的主流趋势,然而由于加工数据的缺乏,多品种、小批量生产过程的质量控制和分析却成为了一个棘手的问题。为了破解这个难题,提出一种基于模糊物元的小批量生产'典型工序'能力分析方法。采用模糊物元分析的方法,将一个工序看作是一个模糊物元,根据工序能力影响因素构造出工序相似条件并判定出与原始工序相似的工序,利用这些工序组成一个新的含有大批量样本数据特征的'典型工序';针对构建出的'典型工序'进行工序能力分析,判断出该'典型工序'的工序能力水平并进行相应控制;最后用实例验证了该方法的正确性和可行性。

从工序能力分析到6σ设计

从国内质量管理人员广为熟悉的工序能力分析的角度,阐述6σ设计的基本概念、设计水平评价标准和相关技术,包括“6 σ”设计的含义、6σ设计目标是3.4 PPM的缘由、6σ设计与传统工序能力分析的联系和本质区别以及实现和评价6σ设计需要解决的关键问题。

基于Minitab的工序能力分析在铝网加工中的应用

本文在分析铝网下料工序过程能力时,有效运用了Minitab软件绘制出工序能力图,通过Cpk、Ppk、PPM指数分析,从而,为今后质量改进打下良好基础。

提高零件合格率工序能力分析研究

在零件的加工过程中,会出现因环境温度、加工方法、夹紧力、机床精度等因素造成零件尺寸超差的现象,使零件合格率低下,且又找不出导致合格率低下的主要原因。本文采用工序能力进行评定分析,通过计算确定能力指数,从而来发现和排除零件加工过程中的异常异变,通过排列图找出严重影响零件加工尺寸超差的主要原因,改进加工方法,稳定零件加工质量,

多质量特性要求的工序能力分析方法

本文运用数理统计原理和多指标分析方法，提出一种工序能力分析的新方法，以便全面衡量工序所达到的质量水平，准确评估工序能力状况。具有一定的理论意义和实践价值。

利用统计技术进行工序能力分析在生产实践中的应用

应用统计技术的直方图 ,对工序能力的稳定性进行科学分析 ,用直方图处理收集数据 ,判断工序是否处于稳定状态 ,从而使企业在现有工序的能力下 ,既保证产品质量又降低物质消耗。

用统计方法在玻璃瓶生产中进行工序能力分析

介绍统计方法在玻璃瓶生产企业中在控制产品质量方面的作用 ,重点介绍工序能力分析方法。

齿轮滚刀加工过程中内孔质量分析

从齿轮滚刀内孔的各加工工序:车孔、磨孔、研孔、热处理入手,结合加工过程的实际情况,对各个工序进行分析研究.采用抽样法找出影响滚刀内孔质量的典型问题,并针对质量检测中经常发现的内孔质量问题进行研究,旨在从中发现造成内孔形位误差、内孔裂纹、内孔胀大等问题的主要原因.结合抽样法对改善前后滚刀内孔粗糙度进行工序能力分析,通过对比发现,采取相应措施后的滚刀质量有了一定的提高.

现代工序质量控制模式

提出了基于预防的工序质量控制模式,分析了失效模式与效果分析(FMEA)、故障树分析(FTA)、工序品质控制(PQC)、统计过程控制(SPC)及工序能力分析这几种质量控制方法的特点,研究了这些方法在工序控制中的应用技巧及与它们之间的相互关系。

新一代工序能力指数C_（pm）及其应用

本文介绍了新一代工序能力指数Ｃｐｍ，就传统工序能力指数Ｃｐ、Ｃｐｋ和新一代工序能力指数Ｃｐｍ各自的特点及相互关系进行了深入的分析；指出Ｃｐｍ指数对于提高工序对中性、降低废品率有重要的应用价值，是取代传统Ｃｐｋ指数的最佳选择，值得在我国企业大力推广应用。

基于统计过程控制技术(SPC)的测绘仪器质量控制研究及应用

针对上海华测公司生产的测绘仪器返修数据,分析了SPC技术在测绘仪器质量控制方面的实际操作流程,重点介绍了统计过程控制技术在测绘仪器类质量分析与控制中的应用。

质量管理方法在发动机缸盖加工中的应用

发动机缸盖上的凸轮轴安装孔是由五个安装支撑组成的长距离同轴孔组成,加工困难,位置精度要求很高。应用质量管理方法,分析和评估凸轮轴安装孔机加工能力、加工质量是否稳定、工序过程受控状态和测量系统误差水平。综合加工质量和成本,提供改进建议,以达到有效控制加工质量、降低生产成本、提高经济效益的目的。

族中过程控制在引黄工程施工中的应用

族中过程控制在引黄工程施工中的应用梁新明引黄工程是山西人民的生命工程，质量是生命工程的命根子，运用ＩＳＯ９０００族提高引黄工程的质量有着非常重要的意义。ＩＳＯ９０００族标准是建立在“所有工作都是通过过程来完成的”这样一种认识基础上的。过程控制就是强调...

企业质量管理中微机的应用

一、课题的提出质量的提高必须通过质量的不断改进来实现的,而质量的改进必须建立在及时提供正确的质量信息基础上。在越来越复杂和严格的产品质量的管理中实行电脑化管理已成为企业的当务之急,因此我公司在贯彻执行ISO9002,使公司的质量管理与国际接轨的同时,从1996年下半年起对产品质量管理及质量的统计分析提出的了新的课题,即开发建立一整套严格的质量管理及质最统计分析的体系,实现了从原材料进厂检验→产品质量控制→成品检验→质量分析→工序能力分析→质量反馈以及ISO9000质量体系文件等的微机化管理。二、计算机质量管理体系的建立:1.

什么是“6－Sigma质量”

什么是“６－Ｓｉｇｍａ质量”近几年在国内外有关质量的报道中，经常出现＂６－Ｓｉｇｍａ质量＂这一词。它的含义是什么？它与我们通常研究工序能力指数时所讲的６－Ｓｉｇｍａ有无区别，回答是有联系，又有区别。＂６－Ｓｉｇｍａ质量＂一词是美国摩托罗拉公司（Ｍｏｔ...