三维机加工工艺工序间模型快速创建方法

为达到机加工零件快速工艺设计的目的,对快速创建工序间模型的方法进行了研究。根据机加工零件模型加工特征的生成方式及特点,将加工特征分为凹陷特征、凸起特征和过渡特征;以特征识别技术为基础、特征面组为研究对象,结合工艺知识识别出所需加工特征的面组;运用半空间思想及基本建模方法,获取制造特征体并保存;获取所有制造特征体后生成零件毛坯模型,与获取的制造特征体进行布尔操作,快速创建工序间模型。以某机加工零件为例,对该算法进行了实例验证。

工序间在制品库存的优化研究

通过分析车间的设备状态、生产任务的工艺参数等因素对车间在制品库存的影响 ,提出了确定工序间在制品库存的数学模型 .该模型以满足生产的条件为前提 ,将车间在制品库存最小化作为目标 .同时建立了在制品库存的管理调度算法 。

用于钢铁零件工序间防锈的植酸防锈液研制及其性能

以环保特性优良的植酸为基本成分(150 mg/L),通过添加少量生物缓蚀剂、稀土缓蚀剂等成分作为工序间零件的防锈溶液,对机加工零件经过工序间防锈处理的试样进行湿(相对湿度90%)热(50℃)环境下的加速腐蚀、中性盐雾腐蚀试验,考察机加工钢铁零件经过工序间防锈处理后的防锈性能和电化学行为。试验结果表明:工序间防锈液处理的零件在高温高湿环境下的防锈性能优良。工序间防锈液中的植酸与生物缓蚀剂、稀土缓蚀剂在钢铁零件工序间防锈处理中具有协同效应。经工序间防锈液处理的试样其阻抗谱出现两个容抗弧,且腐蚀电位正移400 mV。

硅烷偶联剂在镁合金工序间防锈的应用研究

为解决镁合金工件在加工过程中短期存放时容易发生腐蚀的问题,在相对湿度80%和温度50℃的湿热条件下,对比了F35防锈油、KH69硅烷和KH460硅烷对AZ31镁合金的防护效果。结果表明:KH69硅烷处理后的镁合金经过15天的湿热试验,未出现肉眼可见的腐蚀,在显微镜下也只观察到轻微点蚀,与F35防锈油的防锈性能相当,且轻微的沉淀对其防锈性能影响不大;KH460硅烷处理镁合金也可获得良好的耐蚀性,但不及KH69硅烷。

钢铁件工序间除锈防锈液的研制

针对锈蚀钢铁件研制开发出了一种常温快速除锈、防锈液 ,将除锈、防锈、磷化、钝化合为一体 ,在锈蚀钢铁表面形成一层转化膜。经过性能测试 ,该除锈防锈液具有优良的耐蚀性 。

轻窄系列轴承内圈S_d的工序间检测

针对d/B≥4轻窄系列轴承内圈Sd在工序间检测中存在的问题,根据GB/T307.2中测量Sd的规定,提出了基于D902内径检测仪的Sd测量方案,分析了检测系统误差的影响因素,通过D902仪器的重新构建,实现了轻窄系列轴承内圈Sd的工序间检测。

温度补偿在工序间检测器具中的应用

提出了温度变化给工序间检测器具的测量结果产生误差的两种类型,介绍了温度补偿的原理和实际做法,即对由温度变化引起的那部分系统误差进行修正的方法,并以示例作了说明。

倒角深度的工序间快速检测

介绍一种用于工序间检测的专用装置,解决直径较大孔的倒角深度的快速测量;阐述了其工作原理和结构,并作了相应的误差分析。

零部件工序间检测器具的评定原则

零部件工序间（包括终检)检测器具一般是指属于专用检测设备范畴的那部分，即配备在具有批量生产特征的企业的生产现场，用于对零部件制造质量实施实时监测的那些测量器具、设备。已有标准、规范(程)的通用测量仪器、检测器具(如万能量具、极限量规等)，即使用于上述目的，一般情况下也不列入专用检测设备范畴。

工序间质量控制研究

工序是产品形成的基本环节,工序质量是基础,直接影响过程及产品的整体质量.只有确保工序间尺寸合格,才能制造出最终合格的产品,而工序间尺寸测量的正确性,将直接影响整个工艺流程,如果工序间尺寸测量出现问题,到汇总检验才发现,将浪费中间的工时,造成不良损失.

工序间半成品转接实行“以质论价”目标成本管理的新发展

烟台万华合成革集团有限公司在进行现代企业制度改革实践中,积极探索搞好国有企业的新途径,通过改制、改组、改造、联合、兼并和加强管理,逐步形成了较为合理的管理组织模式和组织运行机制。特别是在内部管理机制上,经过公司各单位的努力探索、实践,逐步建立起与公司制相适应的管理经营运行机制。制革事业部是万华集团公司的骨干生产厂,是集团公司针对制革生产连续性强、规模较大,工艺联系紧密,各部门依赖性强等特点,按照公司化改革的要求。

一种用于工序间防锈的含有稀土成分的硅烷水溶液

研究了一种基于硅烷的工序间防锈溶液,分别考察了硅烷水解时间、溶质浓度、浸涂时间以及干燥工艺对Q235钢试样的工序间防锈性能影响。并通过在硅烷溶液中添加稀土金属盐,提高了常温干燥试样的防锈性能。最后对稀土金属盐能够提高试样防锈性能的原因进行了讨论。

大型环状工件工序间的快速检测

齿圈一类的大型环状工件(其直径一般大于200mm),形状虽比较简单,但在批量很大的情况下,为控制生产过程中零件的制造质量,必须进行工序间的快速测量。

曲轴工序间检测温度补偿方法研究

针对车间现场环境下工序间检测过程中因环境温度与机床加工温度的差异而导致与生产线最终检测结果出现较大差异的问题,从环境温度变化、等温时间和工艺流程等方面入手,对工序间测量的影响因素进行了系统分析与验证,提出了以终检机检测结果为导向控制工艺等温时间,根据试验数据求得补偿量来确定温度补偿值的解决方案。

环保型溶液对钢、铜、铝合金工序间防锈行为的影响

基于环保及同时适用于多种金属材料工序间防锈的要求,研究了出一种由植酸、复合缓蚀剂等成分构成的工序间防锈液(pH 7-8)。大气环境暴露、叠片、腐蚀性实验等结果表明,经过防锈液处理的钢、铜、铝合金材料具有优良的工序间防锈性能;防锈液中的不同缓蚀剂成分对钢、铜、铝合金材料发挥协同防锈作用,是提高3种材料工序间防锈性能的关键。植酸、复合缓蚀剂等产生的协同效应促使钢表面形成致密均匀的吸附络合膜,其自腐蚀电位由-0.74 V正移到-0.08 V,腐蚀电流明显减小;铜、铝合金材料随工序间防锈处理时间的延长,表面的自腐蚀电位也明显正移,工序间防锈性能得到提高。

小型孔类零件工序间同轴度误差的快速检测

此处所指的小型孔类零件,并非指零件本身的外形尺寸大小,而是指被测孔的尺寸甚小,所提供的测量空间也较窄.这类工件在各种制造业并不鲜见.如发动机中的缸盖,机油泵中的壳体,(空调、冰箱)压缩机的箱体等等.在对它们进行尺寸和形位公差检测时,同轴度的测量是难度较大的一类参数,尤其是要适用于批量生产条件下的车间现场时.

从“两个年代”技术水平的对比分析看工序间检测的发展轨迹

生产过程中的工序间控制对保证产品质量起着重要的作用,本文以上海大众汽车有限公司建于不同年代的二个发动机厂为例,介绍并分析了工序间检测技术的发展趋势,指出了科技进步在这一领域是通过配置先进的测量及数据处理系统,以达到优化、精简生产过程中的监控环节来实现的。

连杆的工序间综合检测(2)

(上接2004年第1期) 3 结构特点 按以上工作原理所设计的工序间连杆综合检测装置参见图3.