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加工中心上基于模拟退火和遗传算法的工步优化问题研究 被引量:11
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作者 刘敏 潘晓弘 +1 位作者 程耀东 钱碧波 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第11期1223-1227,共5页
系统地研究了工步优化问题的数学模型;给出了基于模拟退火和遗传算法的工步优化的求解步骤,提出可替代工种链、自适应变异概率的概念;采用知识库推理、ODBC技术建立了零件工步优化的过程模型,将之应用于以加工中心为主要加工设... 系统地研究了工步优化问题的数学模型;给出了基于模拟退火和遗传算法的工步优化的求解步骤,提出可替代工种链、自适应变异概率的概念;采用知识库推理、ODBC技术建立了零件工步优化的过程模型,将之应用于以加工中心为主要加工设备的创成式CAPP之中。 展开更多
关键词 中心 工步优化 模拟退火 遗传算法
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基于STEP-NC加工工步的优化 被引量:1
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作者 周杨 钟建琳 《机械制造与自动化》 2012年第4期184-186,202,共4页
研究了基于精英选择遗传算法的加工工步序列优化技术。传统的加工工艺路线是以工序为制造单元,而在基于STEP-NC的加工中,是以加工工步为制造单元,并且面向数控加工中心的一种加工过程,由加工工步变换所带来的零件转位、刀具更换等所消... 研究了基于精英选择遗传算法的加工工步序列优化技术。传统的加工工艺路线是以工序为制造单元,而在基于STEP-NC的加工中,是以加工工步为制造单元,并且面向数控加工中心的一种加工过程,由加工工步变换所带来的零件转位、刀具更换等所消耗的辅助加工时间为最短作为优化目标,来进行加工工步序列的优化,并对加工工步序列的优化算法进行了验证。 展开更多
关键词 序列优化 遗传算法 STEP-NC
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创成式CAPP系统中工艺规划过程的建模 被引量:1
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作者 刘敏 潘晓弘 +1 位作者 程耀东 吴晓东 《浙江大学学报(自然科学版)》 CSCD 2000年第5期489-493,共5页
首先给出创成式 CAPP系统中的工艺规划过程 ,然后应用数学优化、专家系统与 ODBC(开放式数据库互连 )建模的技术与方法建立了创成式 CAPP系统中特征排序、工步排序、工艺创成、知识库推理、数据库管理等问题的模型 .创成符合车间作业资... 首先给出创成式 CAPP系统中的工艺规划过程 ,然后应用数学优化、专家系统与 ODBC(开放式数据库互连 )建模的技术与方法建立了创成式 CAPP系统中特征排序、工步排序、工艺创成、知识库推理、数据库管理等问题的模型 .创成符合车间作业资源能力的零件工艺路线 ,实现了 展开更多
关键词 建模 工步优化 组合优化 CAPP 艺设计
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盘式转向节锻造工艺优化与过程模拟分析 被引量:1
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作者 齐羿 薛喜云 +3 位作者 焦斐 杨俊煌 于珍 杨建全 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第9期32-40,共9页
某型汽车盘式转向节锻造过程中存在高裂纹率(10.00%)、高废品率(7.36%)的质量问题,经分析,由于原锻造工艺设计缺陷,导致易产生锻造折叠、裂纹和充不满模腔等缺陷。因此,开展锻造工艺优化,包括锻件工艺分析、绘制锻件图、选择设备吨位、... 某型汽车盘式转向节锻造过程中存在高裂纹率(10.00%)、高废品率(7.36%)的质量问题,经分析,由于原锻造工艺设计缺陷,导致易产生锻造折叠、裂纹和充不满模腔等缺陷。因此,开展锻造工艺优化,包括锻件工艺分析、绘制锻件图、选择设备吨位、锻造工艺工步优化、坯料设计和选定、热锻模模具优化设计等。设计两组工艺优化方案:方案1,下料(尺寸为Φ150 mm×280 mm)—镦粗(镦粗量为20 mm)—预锻(料段横放型腔)—终锻—切边;方案2,下料(尺寸为Φ150 mm×280 mm)—镦粗(镦粗量为50 mm)—预锻(料段立放型腔)—终锻—切边。结合有限元过程模拟,对比分析两种工艺方案的模拟质量结果,优化工艺方案。通过过程模拟结果和小批量试制验证对比证明:两组工艺优化方案得到的产品质量较原生产工艺均有所改善,其中方案2的效果更好,锻后废品率由原生产工艺的约7.36%降低至约1.01%,可优先考虑;与实际试制结果对比,过程模拟结果与实际基本吻合,具有可信性。最后,提出了一种理想工艺方案,作为未来锻造技术量产化开发和突破的研究方向。 展开更多
关键词 盘式转向节 锻造 过程模拟 工步优化 坯料设计 模具优化
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Solution of Chemical Dynamic Optimization Using the Simultaneous Strategies 被引量:2
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作者 刘兴高 陈珑 胡云卿 《Chinese Journal of Chemical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第1期55-63,共9页
An approach of simultaneous strategies with two novel techniques is proposed to improve the solution accuracy of chemical dynamic optimization problems. The first technique is to handle constraints on control vari- ab... An approach of simultaneous strategies with two novel techniques is proposed to improve the solution accuracy of chemical dynamic optimization problems. The first technique is to handle constraints on control vari- ables based on the finite-element collocation so as to control the approximation error for discrete optimal problems, where a set of control constraints at dement knots are integrated with the procedure for optimization leading to a significant gain in the accuracy of the simultaneous strategies. The second technique is to make the mesh refine- ment more feasible and reliable by introducing length constraints and guideline in designing appropriate element length boundaries, so that the proposed approach becomes more efficient in adjusting dements to track optimal control profile breakpoints and ensure accurate state and centrol profiles. Four classic benchmarks of dynamic op- timization problems are used as illustrations, and the proposed approach is compared with literature reports. The research results reveal that the proposed approach is preferz,ble in improving the solution accuracy of chemical dy- namic optimization problem. 展开更多
关键词 dynamic optimization simultaneous strategy control constraints mesh refinement solution accuracy
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