井筒三压力在工程井漏风险预测中的应用与探讨

石油、天然气工程开发量的不断增加,工程井漏成为主要风险因素。基于此,本文首先简要分析井筒三压力的基本概念,随后对其在复杂地层工程井漏风险预测中的重要性进行阐述。然后重点阐述基于三压力参数发的风险预测,最后研究了三压力参数优化在降低井漏风险中的应用。研究得出井筒三压力参数的优化中,应注重与实际工程的贴合,监测频率、风险评估指标的控制等是重点,井筒三压力等参数的实时监测数据的精度,也直接关系到工程井漏风险预测的准确性。

大口径工程井下管技术及事故预防措施

大口径工程井在煤炭等矿藏开采中发挥着重要的作用,针对大口径工程井在下套管过程中存在位置偏差、套管折断等问题,本文研究了下管技术及事故预防措施,为大口径工程井的套管选取及下管提供了一定的技术指导,对常见的事故进行预防,有效降低了施工过程中的事故发生率。

硬岩和漂、卵石层中大直径工程井钻进技术试验研究

根据我国国情采用大直径潜孔锤与聚能爆破相结合的复合钻进工艺技术，经试验和实践证明，它是在大直径工程井施工中，充分发挥潜孔锤高效钻进优势，降低成本的一种有效方法。

大口径工程井气举反循环钻进效率影响因素初探

以自主研发的219.1/168.3 mm大口径气举反循环钻具生产试验获得的基础数据,对影响气举反循环钻进效率的各种因素进行了初步分析,得出了钻速与沉没比和风量有一定相关性,与风压关系不大的结论。

大直径工程井成井下管方法探讨

根据用途不同，大直径工程井成井后套管直径一般在450～1300 mm范围，井眼和套管尺寸大、套管质量大是该类工程的显著特点之一。简要介绍了大直径工程井常用下管方法、套管连接方式及大直径工程井套管强度设计原则。结合工程实例，阐明了只要科学地进行套管柱强度设计、采用合理的下管方法和套管柱连接方式，选用提升力100 t的钻机也能安全实现重约300 t套管的下管作业。

大直径工程井气举反循环钻进施工常见问题与改进对策

由河南省煤田地质局自主研发的Φ219.1/168.3 mm大口径气举反循环钻具已成功应用于大直径工程井钻井施工,并取得了较好的经济效益。但该套钻具样品在生产试验时出现的一些如气道短路、漏浆漏气及岩心堵塞等常见问题。通过反复试验研究,有针对性地采取了在结构设计时,将内管接箍上端面与外管下端面之间间隙由原来8 mm缩小到1 mm以内,在加工工艺上,分别从材质、硬度、表面光洁度等方面对螺纹部分进行耐磨处理;在原来的连接座基础上增加一道防线,将空气盒中的压缩空气通过迷宫形式的特殊通道引入到钻井液密封区;对取心牙轮钻头,割心楔块材质选择硬度高、耐磨性好的材料,对PDC钻头,严格控制进入钻头排渣口岩屑粒径等一系列改进对策。改进后的一批钻具在新密和成煤矿瓦斯抽排井施工现场得到成功应用,运行效果良好,故障率大幅降低,纯钻时间得以延长,取得了非常好的经济效益。

超大直径工程井钻井垂直度控制工艺技术

介绍了机械钻井法施工矿山竖井中,直径8.3 m、深度286 m条件下钻井施工井筒垂直度控制工艺技术,主要包括增加粗径钻具重力控制和安设导向器控制钻井垂直度以及钻井垂直度的测量等关键工艺技术措施。

大口径工程井套管事故及预防技术措施

近几年国内施工大口径煤矿瓦斯排放井、输冰降温井、注氮井、送料井等特殊用途工程井时,常发生套管下不到位、套管折断跑管、固井时将钻杆固在井内、套管挤毁报废等事故,给施工单位造成巨大的经济损失。结合近年来的施工经验对大口径工程井常见事故进行研究,分析了事故的成因,提出了采取的预防措施。

煤矿大口径工程井钻井技术研究

煤矿大口径工程井要求井斜小、直径大,其钻井方法可分为反井钻井法和常规钻井法。反井钻井法虽然钻进效率高但对施工设备和工程条件要求苛刻,而常规钻井法集定向钻进、气动潜孔锤钻进、分级扩孔等技术为一体,具有适用范围广、施工成本低等特点。利用常规钻井法施工煤矿大口径工程井存在着扩孔钻头机械破岩能量不足和钻井液携岩能力弱等问题,提出通过加大钻机扭矩、优化扩孔分级方案以及采用气举反循环钻进工艺来解决上述问题,而且给出了采用气举反循环工艺施工典型煤矿大口径工程井的主要设备配置方案。

气举反循环工艺在大直径工程井中的应用探讨

以实际工程为例,介绍钻机、空压机、Ф219.1/168.3 mm大直径双壁钻杆、Ф168.3 mm内平单壁钻杆、气举反循环水龙头等器具配备及组合情况。研究了气举反循环工艺在大直径工程井钻进中的排渣效果、钻进速度、孔斜控制等参数的动态变化。经计算钻具内钻井液上返流速一般值为2.0 m/s时,排渣效果好;Φ444.5 mm钻头气举反循环钻进较Φ311.1 mm钻头正循环钻进,钻进效率提高了74.3%,碎石效率提高了2.56倍,且孔斜控制效果好。气举反循环新工艺能减少扩孔的次数,钻井成本及能耗大幅度降低,降低了事故发生率。同时,也暴露出专用工具配套不全,钻具修理保养难度较大,钻机适应性较差等不足之处。

豫煤出台《大直径工程井气举反循环钻井技术要求》

近日，受河南省国土资源厅委托，河南省煤田地质局组织专家对其下属单位地质三队编制的《大直径工程井气举反循环钻井技术要求》进行了评审，一致认为：该技术要求编制目的任务明确，依据充分，关键技术指标科学合理，操作技术要求具体可行，内容完整，可供类似工程参考使用。目前，大直径工程井钻井作业相关规程、规范国内尚属空白，该技术要求有望成为河南省大直径工程井作业新规范。

提高大口径工程井套管在井眼中通过能力的研究

由于大口径工程井套管管径、自重、下入工艺的特殊性而时常出现的套管在下入过程中遇阻,结合理论分析对大口径套管的连接工艺与质量、可通过最大井眼曲率、井眼与套管的最优直径比进行了研究,对如何提高套管在井眼中的通过能力提出建议。

大直径工程井套管完井关键技术应用研究

大直径工程井成井后井眼直径一般为Ф300-Ф1500mm之间,深度1000m以浅,入井的表层套管和工作套管直径一般在Ф280-Ф1200mm之间。由于井眼直径大、深度大、施工周期长再加上套管直径大、总质量大等特点。在施工过程的不同环节发生了不同形式的套管挤毁事故,造成整井报废,损失惨重。通过运用材料力学基本原理,对下入井内的套管进行了深入的力学分析,确定套管的规格。根据钻孔深度、套管材质、设备提升能力的具体情况,确定具体的下管方法。结合大直径工程井套管与井径环空容积大、固井时注水泥量大的特点,采用井口密封止逆内管法固井,提升固井质量。为今后大直径工程井的施工技术,具有重要的借鉴和参考意义。

大直径工程井钻孔防斜关键技术研究

大直径工程井钻孔中对垂直度要求高,施工过程中的防斜保直难度大。通过分析此类大直径井的特征及施工过程中造成井斜的原因,研究出一套适合大直径工程井的施工方法和钻具组合。通过分析造成大直径工程井井斜大的原因,从成孔方法、防斜钻具、纠斜钟摆钻具的选择等方面对大直径工程井钻孔防斜的关键技术进行研究,并将该项研究应用到具体的工程实例中。研究对提高大直径工程井钻井防斜具有一定的指导意义。

钢板式浮塞下管工艺在煤矿大口径工程井中的应用

针对煤矿大口径工程井采用常规水泥浮塞下管技术存在的施工工序多、钻井液易污染、水泥块沉渣多和易残留等工艺缺陷,以霍州某煤矿大口径瓦斯抽采钻孔工程实践为例,开展钢板式浮塞下管技术研究。介绍了该技术的工艺原理,对瓦斯孔工作套管发生弹性失稳变形和材料屈服破坏的临界强度进行校核计算,开展了钢板浮塞的结构和装配方案设计,并对其强度进行验算。采用本工艺完成直径836 mm,重150 t瓦斯抽采管路的下放作业。经实践验证,该技术可减少下管固井期间起下钻工作量,缩短作业时间,成井后套管内无水泥块残留,且工艺制作过程简单、操作方便,可为今后类似工程施工提供经验和借鉴。

煤矿工程井下贯通测量研究

对于煤矿生产工作来说,在矿井测量工作人员的工作任务当中,贯通测量占据重要地位。相关工作人员应该保障各个工作面能够沿着设计的方向开展掘进工作,将贯通接合处的偏差能够被控制在一定的范围之内,由此可见,贯通测量工作属于矿山测量中的重要工作之一,相关工作人员肩负着重要的责任。如果测量工作中出现严重的差错导致未能够实现贯通,或是贯通接合处的偏差值处于合理范围之外,均会对巷道质量产生严重影响,甚至可能引起巷道的报废,使国家、集体的经济和时间都需要承受严重的损失,所以,有必要对井下贯通测量方案以及方法进行积极的重视。

论我国大口径工程井施工现状与发展前景

本文从目前我国钻井现状，存在难点，以及解决途径进行了阐述，由于钻井灌注桩是当前钻井工程中工程量最多，当然产生问题也最多的一个方面，所以文中所谈问题也侧重这方面，其目的是想通过这篇文章的介绍，使钻井技术，机具研制及体制改进有一个很大的提高。

论我国大口径工程井施工现状与发展前景

本文从目前我国大口径钻井现状、存在难点，以及解决途径进行了阐述。由于钻井灌注桩是当前钻井工程中，工程量最多，产生的问题也最多，所以文中所谈问题也侧重这方面。其目的是想通过这篇文章的介绍，使钻进技术、机具研制，体制改进有一个很大的提高。