智能变电站自动化系统的结构及其工程调试技术

智能变电站自动化系统是现代电力系统中的关键组成部分,其对电力系统的安全、稳定和经济运行具有重要意义。随着电力系统规模的不断扩大和复杂性的提高,传统的手动操作方式已经无法满足对变电站运行和控制的需求。对智能变电站自动化系统的结构及其工程调试技术进行深入探析,以期为智能变电站自动化系统的设计、建设和运维提供参考,推动电力系统的现代化与智能化发展。

特高压直流输电工程调试换流阀低压加压试验时直流电压异常跌落分析

为了进一步认识直流(DC)输电工程低压加压试验的特点,针对锦屏—苏州南±800kV特高压直流(UH-VDC)输电工程第一阶段分系统调试期间,锦屏换流站极Ⅰ低端换流阀低压加压试验过程中直流电压出现异常跌落的情况进行了详细理论分析和仿真研究。依据现场实测电压波形的特点、幅值及异常跌落周期和跌幅规律,对影响低压加压试验的试验电源、接线回路、直流系统控制系统及阀控制系统分别进行了排查研究,并且运用EMT-DC仿真软件对上述环节进行了故障模拟仿真。研究表明,低压加压试验中12脉动直流电压的前8个脉动波形正常,电压值基本保持在200V左右,第9个脉动的电压异常跌落至0V,第10、11、12个脉动的电压又回升并保持在100V左右,直至该周期结束,之后此过程每周期重复出现。由此特点推测试验过程中阀触发控制环节出现故障,导致某个阀未导通或异常触发,从而使直流电压异常跌落。在EMTDC仿真的阀不触发故障波形与现场波形完全符合,印证了推测的正确性。依据仿真结果,最终在现场发现阀触发环节中光纤回路故障,导致阀触发脉冲中断而出现异常,同时也得到了12脉动阀组中单个阀未触发情况下的典型波形。可见,通过对现场波形的详细分析以及仿真的进一步校验,发现了导致低压加压试验异常的原因,使得试验最终顺利进行并获得成功。另外,通过分析、研究,对于试验中可能出现问题的环节以及对应的异常特征有了进一步的认识,尤其是低压加压试验触发异常情况的波形特点,对于今后其他工程的建设和相关研究都有一定的参考价值。

好氧生化法处理印染废水工程调试

印染废水由于使用的染料、助剂等化工原料的种类非常多,水质差别也很大,根据保定一印染厂废水处理工程的实际情况,对废水水质、工程调试等内容进行了归纳总结,为类似工程调试提供帮助。项目废水水质:COD为400～1000mg·L-1,均值549mg·L-1,色度为400倍。通过采用好氧生化工艺处理后,COD和色度的去除率分别为95%、90%,水质符合排放标准要求,达标排放。

智能变电站自动化系统工程调试技术实施路线探讨

通过国家电网关于智能变电站自动化系统的应用、调试原则,分析自动化系统结构及其功能配置的技术特点,探讨了工程调试的内涵与目的,并以变电站自动化系统功能为主线、工程应用实现为目的,讨论了智能变电站自动化系统工程调试的技术原则、实施路线及其调试要点。

单馈圆极化微带天线的工程调试方法研究

为解决单馈圆极化微带天线的工程实现与设计方案存在着谐振频点不一致、轴比变差等问题,基于单馈圆极化天线理论基础,提出了两类单馈圆极化天线的工程调试方案,并采用HFSS软件进行了仿真.仿真结果表明,在天线的不同位置进行调试可分别对单馈圆极化微带天线的谐振频率、反射系数和轴比等天线性能进行优化调整,这对该类天线的工程调试具有指导意义.

高温高盐度采油废水处理工程调试与运行

介绍了采用"ABR+SBR"工艺处理高温高盐度采油废水的调试情况。针对采油废水温度高、盐度高、COD值低、可生化性不强的特点,结合厌氧池尚不能投入使用,直接培养SBR池好氧微生物的实际情况,通过采取向池中投加粪便、白糖、尿素、磷肥等营养物质的强制措施,调试工作1个月完成,出水各项指标均达到GB 8978-1996《污水综合排放标准》一级标准。试运行1个月,结果表明,系统运行稳定,出水水质良好。

EAST工程调试实验数据远程实时监视系统

EAST工程调试实验是为了测试主机性能和主要分系统的关键参数而进行的磁体通电实验。在工程调试过程中,大量反映装置运行状态的实验数据必须能够在远程实时监视。根据EAST工程调试的需求,并依据EAST的网络结构,设计了B/S模式与C/S模式相结合的实时监视系统,使得物理实验人员能够对实验数据进行在线分析,及时作出判断和决策,保证工程调试的顺利进行。该系统对EAST放电实验数据的实时显示具有很好的参考价值。

HL-2A工程调试的边缘等离子体诊断

在HL-2A装置工程调试中，边缘等离子体参数是通过磁力传动的朗缪尔四探针进行研究．朗缪尔四探针是安装在可以径向向里和向外移动长杆上，以及可以绕着快速往复移动系统和磁力传动杆的轴旋转3600．它是用于测量边缘电子温度和密度，极向电场以及等离子体的悬浮电位和空间电位。

EAST弹丸注入系统及其工程调试

超导托卡马克（EAST）弹丸注入系统能够连续制备和发射多颗弹丸,其能够在连续100 s的弹丸发射过程中保证可靠性大于99.6%。弹丸形状为直径2mm,长度2mm的圆柱体,注入频率1~10 Hz,注入速度150~300 m/s可调。目前,弹丸注入系统已经安装在EAST装置上,经过台面测试和联机调试,证明系统性能可靠。本文主要介绍了弹丸注入系统的组成、原理、调试以及相关弹丸注入等离子体改变其行为的实验结果。

600MW级湿式电除尘器工程调试与运行调整研究

近来湿式电除尘器在国内新上项目较多,但经验不足,有必要对湿式电除尘器工程调试和运行经验进行总结。针对广东省首台投产的珠海金湾电厂600 MW级湿式电除尘器在调试及运行调整中存在的问题,通过试验研究,分析问题所在,提出了相应的技术改造及运行调整措施,使该湿式电除尘器顺利投产,并使该燃煤发电机组实现了主要污染物"超低排放"。

HL-2A装置挤压切割弹丸注入器及其工程调试

与俄罗斯培林实验室共同研制的挤压切割弹丸注入器现已研制完成并安装在HL-2A装置上。该弹丸注入器一次能制备和发射40粒弹丸,注入频率高达30 Hz,弹丸直径1.3 mm,长度1.31.7 mm可调,注入速度150800 m/s。本文主要介绍了挤压切割弹丸注入器的构成、工作原理及工程调试结果,并给出了HL-2A装置上的加料实验结果。

高频冰冻弹丸制备系统的研制及其工程调试

与俄罗斯培林实验室联合研制的60Hz高频冰冻弹丸制备系统已研制完成:能制备直径Φ1.0mm、长度L1.0mm~1.3mm可调节的圆柱形冰冻弹丸;最高注入频率60Hz;注入速度100m/s~300m/s。工程调试结果表明,弹丸制备系统能稳定可靠地运行,能较好地制备冰冻弹丸,为在HL-2A/2M装置上开展弹丸注入相关物理研究提供基础。

印刷线路板厂有机显影废液处理工艺的工程调试研究

印刷线路板厂有机显影废液具有有机物含量高、成分复杂、难以生化降解等特点。采用酸析混凝-板框过滤-复合铁碳微电解-高级氧化-絮凝沉淀-SBR组合工艺处理该类废水,并通过实验调试确定最佳工艺参数,工程设计处理能力80m3/d,处理后废液CODCr从10000~15000mg/L降低至300mg/L以内,综合去除率达98%。

浅谈阳城电厂工程调试管理

结合阳城电厂工程特点 ,介绍了该工程调试管理 ,对工程调试管理思路、调试前期准备、试运计划安排与控制。

厌氧-好氧生化法处理制药废水工程调试及管理

采用"厌氧-好氧生化"工艺处理制药废水,较详细介绍了废水处理系统的调试操作、运行管理、注意事项。

500千伏输变电工程调试档案的构成与管理

输变电工程档案是电网建设和发展的真实历史记录,是规范建设电力设施和管理、运行、检修的重要依据。对输变电工程档案管理进行制度化、规范化建设有着重要意义。输变电工程档案是指工程项目在立项、审批、采购（含招投标）、勘测、设计、施工、调试、监理、

600MW级湿式电除尘器工程调试与运行调整研究

通过广东珠海金湾发电有限公司600 MW级湿式电除尘器工程建设后期调试与投产后的运行调整,分析存在的问题及其原因,提出相应的技术改造及运行调试措施,使湿式电除尘器顺利投产,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度达到或低于燃气轮机组的现行排放限值,实现大气污染物"近零排放"。

智能变电站自动化系统的结构及其工程调试技术研究

变电站作为电气系统的重要组成元素,论述了智能变电站的自动化系统结构和智能变电站的工程调试技术,帮助广大工程技术人员认识这两方面对智能变电站的关键作用。

600MW机组湿式电除尘器工程调试与运行调整研究

研究广东省首台投产的600 MW机组湿式静电除尘器工程调试及投产后运行调整中存在的问题并加以解决,实现工程顺利投产,污染物排放满足国家环保要求。通过主导并参与广东珠海金湾发电有限公司3号机组湿式静电除尘器工程建设后期调试与投产后的运行调整,分析在此过程中存在的问题及其原因,并提出相应的技术改造及运行调措施。结果发现3号机组湿式静电除尘器顺利投产,烟尘、SO2、NOx排放浓度达到或低于燃气轮机组的现行排放限值,即:烟尘≤5 mg/m3、SO2≤35 mg/m3、NOx≤50 mg/m3。加装湿式静电除尘器后污染物排放符合环保政策规定及合同技术要求,实现大气污染物"近零排放"。

外高桥二期2×900MW工程调试工作特点及回顾

介绍了外高桥二期2×900MW工程的简况、项目特点及面临的问题。针对各种问题,例如:在开工报告推迟批复等造成工期延误的情况下如何提高调试效率,确保机组按期投产;在参建各方缺乏经验,仪控与主机不配套等不利条件下如何提高调试质量,确保机组投产后的安全和稳定等,采取了一系列对策措施:采用冗余团队核查DCS图纸,提前发现和解决其设计问题,合理安排调试工序,满足优质高效调试目标,严格执行热控连锁保护校验卡制度等,有效地提高了机组的整体可靠性。对于外方,按照"尊重、依靠但不依赖"的原则,坚持以我为主,牢牢掌握调试主动权。对于2号机,采用提前充分暴露设备和系统的问题,快速完成初调试,用安全生产管理方法对待调试期间的跳机事件等措施,显著提高了机组的安全性。在夏季用电高峰期间,中止调试,以安全稳定的姿态参与电网调峰运行。而后又自我加压,提高调试标准,在2号机组上实现了FCB。