面向Intranet的焊接工艺计算机辅助设计系统开发

通过对焊接工艺设计活动的分析,提出了一种面向Intranet的焊接工艺计算机辅助设计系统。该系统采用了C/S和B/S的混合计算机体系结构,使焊接工艺设计活动分布于企业内的各个应用部门。系统通过采用OLE(对象连接与嵌入)、ActiveX、ASP(动态网页)、W ord宏和AutoCAD的二次开发等技术,分别实现了焊接工艺文件的计算机管理、焊接接头的AutoCAD参数化设计、焊接过程的计算机辅助规划、焊接工艺卡的W ord定制等功能。并能通过W eb技术使异地用户可以在授权条件下共享焊接工艺设计信息系统。

棉纺厂纺纱工艺计算机辅助设计系统初探

在Ｗｉｎｄｏｗｓ９５操作系统下，采用ＶｉｓｕａｌＢａｓｉｃ４．０可视化编程语言，结合棉纺理论和生产实践研制出棉纺工艺计算机辅助设计ＣＳＴ－ＣＡＤ系统，为推动纺织企业的软件开发和应用作了探索．

中水工艺计算机辅助设计的应用研究

针对传统中水工艺设计中存在大量程序化计算过程的情况,介绍了一种以VB6.0为基础平台的计算机辅助设计软件。该软件包含了典型的中水处理工艺,软件主要包括工艺介绍、工艺设计计算和公式说明三个方面。该软件实现了计算机辅助设计在中水工艺设计中的应用。

汽车覆盖件冲压工艺的计算机辅助设计

汽车覆盖件是汽车车身中至关重要的零部件,其好坏直接影响整车质量,汽车厂商无不把大部分精力都投入车身覆盖件的生产制造中去,因此,汽车覆盖件模具与汽车的联系是相当密切的。

球墨铸铁管件消失模铸造工艺计算机辅助设计

介绍了球墨铸铁管件消失模铸造工艺的计算机辅助设计CAD软件的设计原理、操作方法,该CAD软件可提高消失模铸造球铁管件的工艺设计效率和设计精度。

计算机辅助设计冲裁工艺

介绍了冲裁工艺 CAD系统、冲裁件图形交互输入过程、图形信息的输出、图形信息的提取、冲裁工艺性分析。

化工工艺中计算机辅助设计的影响作用及应用分析

在化工工艺设计和生产过程中导入计算机技术辅助设计技术,在我国的化工行业的生产过程中已经有30多年的历史,从开始阶段的构思、简单应用,截止目前为止,已经形成多语言、多形式,能够贯穿于化工工艺设计、生产和监测等全流程的作用体系。在化工行业未来的发展过程中,计算机技术在化工工艺中的辅助作用将会更加明显,更加重要。

计算机辅助设计在工艺美术创新发展中的应用探析

工艺美术的创新是指充分运用现代科学知识,创造出新的工艺原理、方法、手段和生产模式,从而提高制造效益和制造能力的实践活动.工艺创新是产品创新达到最终目的的保障,是实现制造业可持续发展的必经之路.尤其在当前节能环保理念日趋强烈的背景下,人们更加关注产品的创新和工艺,因此,现代技术即计算机技术的应用在工艺美术创新发展中具有非常重要的意义.

细纱牵伸工艺的计算机辅助设计

介绍了一个方便快捷的细纱牵伸工艺辅助设计工具 ,通过它可以直观快速地设计细纱牵伸工艺 ,同时与细纱波谱图相结合 ,可以分析细纱疵病的成因。作为纺纱工艺计算机辅助设计系统的一部分 ,具有实用、高效的特点 ,应用于实际生产 ,可以代替烦琐的人工设计 。

煤气站工艺的计算机辅助设计

介绍煤气化过程的计算程序、工艺流程图辅助设计系统和设备设计CAD。

锻造工艺计算机辅助设计CAPP系统

详细介绍了锻造工艺计算机辅助设计CAPP系统的功能、程序特点及使用情况。使用此系统能有效提高工艺编制效率,使工艺编制更科学、规范。

碳纳米管为基础的气敏器件的计算机辅助设计

本人应邀于2002年8月19日-2004年8月18日在香港城市大学物理与材料科学系从事合作研究，现已圆满完成预定任务，达到了预期目的，取得了阶段性的研究成果。

自由锻造工艺计算机辅助设计

针对自由锻造行业中手工工艺编制的周期长、不精确的特点,通过VisualBasic6.0(企业版)软件系统的开发,利用VisualBasic直观 操作简便的特点,实现了自由锻造工艺中典型的锻造工艺的编制和输出打印,从而大幅度提高了工作效率,减少了人为误差,节省了原材料.同时,也为锻造工艺编制的系统化管理提供了思路.实践证明,用本系统设计计算出的锻造工艺与实际生产相符合,说明该系统具有一定的可靠性,可适用于以自由锻为主的大中型锻造行业.

计算机辅助设计气体渗碳工艺

通过对气体渗碳工艺设计过程的分析,利用模拟效果较好的数学模型编制渗碳工艺设计程序。该程序可根据渗碳后工件渗层的有效硬化层深度、表面碳浓度或表面硬度等技术指标和最高温度、最高碳势等一些渗碳工艺的约束条件,通过工艺设计程序能自动优化设计出最佳的渗碳工艺。

继电器装配工艺计算机辅助设计系统

介绍了研制的继电器装配CAPP系统。以MDT和 3DSMAX为支撑软件 ,以VisualC ++6 .0为开发工具 ,工作于Windows平台的可视化、智能化的继电器装配CAPP系统。

分析汽车覆盖件冲压工艺的计算机辅助设计方式

本文指出了应用计算的辅助设计可以落实工艺理念,同时探讨修边线展开、典型拉深型、回弹的处理等方式方法,通过计算机的辅助计算方式来替代传统的手工设计方式,进而提高汽车覆盖件的冲压工艺效率,加强模具设计质量。

基于初印模三维扫描的无牙颌上颌个性化托盘计算机辅助设计及三维打印

目的:基于红色打样膏初印模三维扫描,建立一种无牙颌个性化托盘的计算机辅助设计(computer aided design,CAD)和工艺熔融沉积制造(fused deposition modeling,FDM)制作方法,定量评价加工精度。方法:在标准上颌无牙颌石膏模型上制取红色打样膏初印模,用牙颌模型三维扫描仪扫描红色打样膏初印模,得到扫描数据,在Gemomagic 2012软件中用交互绘制曲线、局部填补空洞、局部增厚、整体偏移、整体抽壳等命令,完成提取托盘边界、填倒凹、缓冲、预留终印模三维空间和生成托盘厚度的操作,设计标准形状手柄,得到个性化托盘三维设计数据。将托盘设计数据导入与FDM三维打印设备连接的电脑系统,打印聚乳酸(polylactic acid,PLA)材质的无牙颌个性化印模托盘,用牙颌模型三维扫描仪扫描托盘整体。在Gemomagic 2012软件中,以托盘组织面为共同区域,将个性化托盘CAD数据和个性化托盘三维扫描数据进行配准,利用Imageware 13.0的点云偏差分析功能测量三维设计数据和三维扫描数据之间的偏差。扫描石膏模型得到其表面三维数据,将石膏模型数据对齐于印模数据,同时个性化托盘扫描数据对齐于个性化托盘三维设计数据,利用Imageware 13.0的点云偏差分析功能测量三维扫描数据和石膏模型数据表面的距离。结果:与CAD数据对比,加工完成的上颌个性化托盘内表面整体平均偏差为(0.17±0.20)mm,主承托区平均偏差为(0.19±0.18)mm,副承托区平均偏差为(0.17±0.22)mm,边缘封闭区平均偏差为(0.30±0.29)mm,缓冲区平均偏差为(0.08±0.06)mm;托盘内表面与石膏模型表面平均间隙大小为(1.98±0.40)mm,主承托区平均间隙量为(1.85±0.24)mm,副承托区平均间隙量为(1.86±0.26)mm,边缘封闭区平均间隙量为(1.77±0.36)mm,缓冲区平均间隙量为(2.90±0.26)mm。结论:结合红色打样膏初印模三维扫描、CAD和FDM技术,可成功实现上颌无牙颌个性化托盘的数字化设计和制作。

计算机辅助设计在压力容器制造工艺中的应用探讨

本文结合行业发展趋势,从压力容器制造工艺中应用计算机辅助设计的需求分析、研究意义、研究内容和技术路线等方面内容出发,努力通过建立计算机辅助设计系统,提高生产效率和保证产品质量,提高企业核心竞争力。

钢包车轮铸造工艺的计算机辅助设计

针对钢包车轮承受力大的特点,通过华铸CAE软件对常规的两种铸造工艺方案进行充型、凝固的模拟分析,找出了缺陷易产生的部位,提出了铸造工艺改进方案,实现了钢包车轮铸造工艺的计算机辅助设计。

桥梁施工设备制造工艺计算机辅助设计系统的研究与应用

对工程钻机、桥梁铺架设备、架桥机、造桥机等桥梁施工设备的制造工艺进行深入研究,以相似性原理和成组技术为基础,以计算机为工具,采用派生式的工艺生成方法,开发操作简单、易学易用的机械制造工艺计算机辅助设计系统(M-CAPP)。