浅谈烧成系统工艺事故的预防

工艺事故的预防控制,可促进系统均衡稳定和精细化管理水平,能降低产品运行成本和生产经营的安全风险。事故控制重在预防,首先需要转变工艺事故控制理念,做到事故原因分析全面性,克服"一事一议"和排除法的习惯思维,建立每类事故预警控制指标和处置应急方案。其次要定期组织全面检查验证预防措施是否正常有效。

技术改造引起的一次严重跑生料工艺事故

我公司有两条4500 t/d水泥生产线,近几年为了进一步提高企业的行业竞争力,实现能耗指标和排放指标向先进企业对标的目的,我公司分阶段实施了各项技术改造工作。从近两年的生产数据来看,改造后无论是标准煤耗还是NOx的排放都实现了投产以来的最佳水平。本文介绍一次因为技术改造造成的C1旋风筒短时间堵塞导致系统严重跑生料的工艺事故。

气烧石灰竖窑工艺事故原因和处理

要保证气烧石灰竖窑窑况稳定顺行、煅烧优质冶金石灰,须正确识别各种导致窑况异常波动的原因,并及时采取措施处理各种窑况异常现象,尽量避免和减少工艺事故的发生。

实施HAZOP分析 控制重大工艺安全事故(Ⅰ)

介绍了危险与可操作性分析(Hazard and Operability,HAZOP)技术的国内外应用现状。结合我国重大工艺安全事故案例,阐述了在我国实施HAZOP的必要性。

石油石化重大工艺安全事故应急机制浅析

石油石化生产关键工艺设备或流程蕴藏的风险能量巨大,一旦发生事故,后果往往极其严重。分析了石油石化重大工艺安全事故专业性强、事故规模大、易形成连锁反应和诱发环境污染事件等3个典型特征。通过事故应急经验分析,研究提出了石油石化重大工艺安全事故应急工作需要遵循的风险辨识充分到位、专业应急保障有力、应急资源保障充足、企地联动迅速高效、社会舆论引导得力等5方面的重点应急策略。设计了工艺安全事故风险辨识与评估、专业应急队伍建设与能力提升、应急资源联合储备、区域应急联动和公共危机公关等5项石油石化企业重大工艺安全事故应急重点工作机制内容和建设要点。石油石化企业需要不断建立和完善5项应急工作机制,才能为重大工艺安全事故应急工作提供可靠保障。

石化企业重大工艺安全事故的特点与应急管理机制

石化企业生产过程安全控制一直是限制行业发展的重要环节。首先介绍了石化企业重大工艺安全事故的特征与应急管理特点,其次对石化企业优化工艺安全事故管理应急机制的途径进行了探讨,分析了完善安全风险辨别制度、培养专业应急管理队伍以及推进区域应急联动管理机制等策略,以提升应急管理的效果,为实现行业的可持续健康发展创造良好的条件。

石油化工重大工艺安全事故应急机制探讨

石油化工行业总体上属于高危行业,具有很高的危险性。许多操作要求较高,一旦发生安全事故,后果将不堪设想。此外,由于石油化工产业本身使用的原料大多具有易燃易爆、毒性强易挥发的特性,事故发生后破坏性极强,还会造成许多连锁反应,不仅会导致环境污染,还会释放有毒物,威胁到周边民众的人身安全。要想切实将损失降低到最小,除了提高整个企业上下的安全管理意识之外,还可以引入重大工艺安全事故应急机制,以便在安全事故发生后能够迅速采取措施,将损失降到最小。本文将以此作为切入点,针对石油化工重大工艺安全事故应急机制的建立及实施展开讨论,详细研究其优势特点,并展开具体研究和分析。

稀土快速分析能谱仪用于稀土冶炼工艺中控分析

由中国原子能科学研究院和核工业总公司713矿共同开发研制的我国第一台应用于稀土冶炼工艺中控分析的稀土快速分析能谱仪于1990年2月安装于江西上饶核工业总公司713矿稀土二厂。同年12月该项新技术成果通过了部级鉴定。稀土快速分析能谱仪在该矿运行近两年,收到了良好效果。

一次C2堵料导致的严重跑生料事故的分析与处理

我公司2500 t/d熟料生产线于2005年投产,采用TSD分解炉和Φ4.0 m×60 m回转窑,配套3.8 MW的低温余热发电站。在2020年大修结束后的升温投料过程中,发生C2堵料问题,在清堵过程中C2内部的高温生料冲入窑内,之后进入篦冷机地坑,造成高温生料在熟料地坑堆积高度达到60 cm的严重工艺事故。本文对造成本次堵料的原因进行分析并总结事故处理过程中的经验。

HAZOP分析在海上油气田开发生产中的应用

HAZOP(危险性及可操作性)是对生产工艺设计和操作危害分析的主要方法,目前在石油和化工领域应用广泛。本文对HAZOP的来源和工作流程进行了介绍,并结合具体实例,对HAZOP分析方法在海上油气田开发生产中的应用进行了分析和探讨。

浅析HAZOP分析在气田地面工程建设中的应用

HAZOP(危害与可操作性)分析是国外对化工工艺设计进行工艺危害分析的主要方法,近年来,在国内石油化工行业逐渐得到推广应用。本文对为什么会发生工艺事故、HAZOP分析方法起源及其分析流程进行了介绍。并结合龙岗气田试采地面工程初步设计HAZOP分析实例,对HAZOP分析方法在气田地面工程建设中的应用进行了初步分析。

利用高硫煤煅烧高氧化镁熟料生产体会

我公司3号生产线于2014年8月份开始调整配料方案改为高镁配料,在2015年3月份时又调整了燃煤矿点改用当地高硫煤煅烧。在生产过程中出现窑内过渡带频繁结圈,分解炉结皮严重等工艺事故。最为严重一次窑内结圈导致窑尾烟室负压上升到-800^-1 000Pa,造成窑头火焰烧不进去。

熟料28d强度“夏季病”的探讨与措施

1问题的提出每年夏季高温多雨季节TS水泥厂的水泥熟料28d强度便出现下降的情况（见图1）,很多企业也同样存在类似情况,不少企业将这个情况统称为熟料的“夏季病”[1]。我们对TS水泥厂熟料“夏季病”进行了系统的分析和研究,并提出了有效的解决措施。

改造入窑生料供风系统 提高入窑生料量稳定性

我公司2 500t/d熟料生产线采用冲板流量计计量入窑生料。投产初期入窑生料量波动大,入窑提升机的电流波动超过10A。最初怀疑流量计存在质量问题导致计量不准确,后重新采购一套另一个厂家的冲板流量计,更换后也没有任何改善。2015年4月,我公司通过对生料供风系统设备的改造和参数的调整,

双加压法稀硝酸装置生产异常状况及处理

中国平煤神马集团尼龙科技有限公司270 kt/a稀硝酸装置采用双加压法稀硝酸生产工艺,自2015年底投运以来,截至2019年底先后停车29次,其中,计划停车11次,非计划停车(紧急停车) 18次;从试车至系统性能考核结束,仪表及SIS方面的问题基本暴露完毕且已基本得到解决,但后期运行中设备、工艺方面各种异常情况较为突出,特别是设备方面暴露出的问题较多。介绍神马尼龙科技公司稀硝酸装置近年来发生的典型生产异常状况及其处理措施,通过不断地摸索与改进,稀硝酸装置已转入长周期、稳定运行阶段。

模糊广义预测控制在水泥分解炉温度控制中的应用

本文提出了一种模糊广义预测控制算法(GPC),用于解决水泥厂煤炭热值的变化对模型精确性的不利影响。采用该算法能够大幅提高分解炉温度控制系统模型的精确性,获得更加稳定的控制效果。该算法已在实际生产线上投入使用,控制效果非常出色,证明了该算法的有效性。

论我国特殊钢线材轧机的发展途径

前言我国特殊钢线材生产,目前主要依靠横列式轧机或复二重轧机,这种轧机人工操作繁重,工艺事故多,产品质量差,速度低,盘重小,已不能满足现代化生产需要。近几年来,我国从国外引进了几套特特钢线材轧机,有的已经投产,有的正在建设。但是,借鉴外国经验,结合我国国情,选择那类轧机,采用那些先进技术,是关系我国特殊钢线材生产发展方向的重大问题,很值得深入讨论。本文将阐明作者对这一问题的看法。

窑头燃烧器的使用经验

我公司现有两条Φ4.8m×74m回转窑,分别于2008年12月和2010年10月投产。所用的窑头煤粉燃烧器是皮拉德公司(Pillard)刚转让给法孚皮拉德公司(Fivespillard)时,后者生产的Rotaflam型四风道煤粉燃烧器。该燃烧器虽然也称为Rotaflam型,可是既与皮拉德公司的原Rotaflam型不同,也与法孚皮拉德公司后来的Novaflam型三风道煤粉燃烧器不同。