芳烃联合装置精馏塔低温工艺余热利用可行性分析

中国石化洛阳分公司芳烃联合装置由芳烃抽提、苯抽提蒸馏、对二甲苯、PSA制氢装置及产品罐区等构成,其核心装置为芳烃抽提和对二甲苯装置。通过分析芳烃联合装置精馏塔塔顶物料对水的安全性能,同时对重整油分馏塔、歧化与烷基转移苯塔、重芳烃塔、成品塔和脱庚烷塔塔顶油气工艺余热进行计算,提出以水为热媒、将热媒水送至热电站加热产汽用的除盐水余热综合利用方案。通过计算,可利用五精馏塔低温工艺余热103246.49MJ/h,折合标油为2466kg/h,芳烃联合装置"三苯"产量以42t/h计算,可降低装置能耗58.7个单位,节能效果明显。同时,可将545t/h的除盐水由20℃加热至65℃,降低加热除盐水消耗的1.0MPa蒸汽20.64t/h。按照1.0MPa蒸汽175元/t、年运行8400h计算,年实现经济效益3034×104元。对利用五精馏塔工艺余热项目进行投资估算,需投资合计约4860×104元,而该项目年实现经济效益达3034×104元,即投资回收期约1.6a。

膜蒸馏与工艺余热网络集成系统的热经济分析

膜蒸馏水处理技术和换热网络的集成是降低能耗的有效途径,也是典型的水能关系系统.本文针对膜蒸馏和换热网络集成的系统建立了数学模型,对比了换热网络和膜蒸馏集成前后的经济性,分析了膜蒸馏进料侧温度变化对系统经济性的影响,还对比了膜蒸馏的几种专用膜对系统的影响.结果表明,换热网络和膜蒸馏集成后的经济性优于原换热网络系统的经济性,而且膜蒸馏进料侧温度越高,系统经济性越好;在相同膜蒸馏进水温度下,对于相同规模的水处理系统,系统用PTFE膜的经济性优于MD020CP2N膜、GVHP膜和PVDF膜.

造气炉工艺余热的三级利用

本厂的合成氨生产能力已达到年产二万吨的规模。由笔者设计并由本厂制作,按装和使用的二套三级余热利用装置(以下简称Ⅰ型)已使用了五年。在降低能耗,提高产气量方面取得了明显的经济效益。目前有近二百套Ⅰ型装置在小化肥及有关行业使用,取得了一定的社会经济效益。

炼铁生产线烧结机环冷余热回收工艺优化设计及实施效果分析

为解决传统炼铁生产线烧结机环冷余热回收工艺发电量低的问题,在分析大冶特殊钢220㎡烧结生产和环冷机及余热管道设计的基础上,对该工艺展开优化设计。通过优化设计余热循环烟气管道及风箱隔断,重新分布环冷机高温段余热烟气循环量,强化高温段循环进风量,有效的提升高温段热烟气温度,提升余热锅炉蒸汽产量。设计实例分析,结果表明,在优化工艺实施前每天发电量为3万KW·h;在优化工艺实施后每天发电量为11万KW·h,能够解决传统炼铁生产线烧结机环冷余热回收工艺发电量低的问题。

地浸采铀工程工艺水余热供暖回灌水防冻技术研究

中国某地浸采铀工程采用工艺水余热供暖,经过换热后工艺水温度4℃左右,需要经过长距离的室外管道输送后回灌。项目所在地为寒冷区,最大冻土层深度2.4 m,室外最低温度-32℃,为解决回灌水冻结问题,现场对冻土层温度进行监测。试验结果表明:土壤层距地面0.5、1.0、1.5、2.0、2.4 m处最低温度分别是-7.4、-4.5、-1.6、-0.5、0.0℃;管道周围土壤形成的以管道为中心的"冻融圈"可以防止管道内输送液体在短时间内冻结。通过对比4种管道埋设方案,推荐本项目中回灌水管道采用浅埋敷设不保温方案,施工简单,运行时不会完全冻结,安全可靠,节约工程投资。

南方热电厂燃气锅炉排烟余热回收工艺构建研究

回收热电联产项目中的燃气锅炉的排烟余热,可为节约能源创造良好的经济价值,减少二氧化碳排放。本文根据天然气组分计算出锅炉排烟热值占天然气低位热值的18%,提出回收排烟余热对排烟温度控制的建议,结合南方某电热项目的生产特点,分析自用汽热值与锅炉负荷的关系,给出排烟余热回收技术中冷源的选择方法,构建新的燃气锅炉排烟余热回收工艺图,得出回收燃气锅炉排烟余热能提高供热比和综合热效率的结论。为南方同行业回收以天然气为燃料的热电联产项目中燃气锅炉排烟余热提供思路和方向。

利用锻造余热等温退火工艺改善切削性能

通过对CrMo系列钢锻造工艺的控制及等温前停留时间和冷却速度控制，改变锻坯的强度、晶程度及金相组织，从而改善锻坯的切削性能。

硝基甲苯精馏塔顶工艺蒸汽热能回收利用

介绍了某公司硝基苯装置的工艺及能源利用情况,对热能和冷能利用情况进行分析并提出了改造方案。

高品质60Si2MnA弹簧钢的热处理工艺优化

进行了60Si2MnA弹簧钢的奥氏体粗化温度和热处理正交试验,模拟了余热淬火工艺,并确定了最佳热处理工艺。试验结果表明,采用950℃保温20min,随后冷至880℃出炉进行油淬,在400℃回火90min,其综合力学性能最佳,Rm=1810MPa,Rp0·2=1640MPa,A=6·9%,Z=29·1%,AK=19·2J,硬度54·3HRC,均显著超过高品质60Si2MnA弹簧钢的性能指标。将试验得出的余热淬火热处理优化工艺应用于铁道部I型60Si2MnA钢弹条的卷制余热淬火,其各项性能指标均能满足目前高速铁路用弹簧的技术要求。

污水源热泵与工艺废热回收协同化设计

石油化工行业是我国的能耗大户,也是污染大户。目前我国工业能源利用率低下,存在大量的能源浪费甚至冷热抵消现象。以实际工程为例,从工程自身的热量需求情况出发,借助热泵技术,应用给排水、暖通协同化设计的方法,实现对余热的梯级综合利用。

空压站工艺节能技术应用

空压站余热回收工艺利用,有效降低能量损失,降低能量消耗,减小运行成本。

钢渣稳定化处理——余热有压自解技术研究

本项目主要是钢渣余热有压自解工艺技术研究,高温固态钢渣在压力容器内与喷入的雾化水充分接触,利用钢渣的余热产生水蒸气,通过控制罐内压力,大幅度缩短钢渣陈化时间,解决了钢渣的粉化和稳定性不良的问题。

我省小氮肥工业节能问题浅析

就小氮肥厂热电结合、工艺余热回收等节能工作中存在的问题作了分析,提出了加强节能工作的一些见解。小氮肥工业消耗能源较多,节能问题是小氮肥工业发展中一个很突出的问题。对此。

转炉钢渣余热有压自解工艺与设备研究

本研究主要包括钢渣余热有压自解工艺研究以及自解装置的研制，提供利用钢渣余热的一种固态热钢渣自解处理装置，将高温固态钢渣送至余热自解装置中，密封后向罐内钢渣喷入雾化水，利用钢渣的余热产生水蒸气，通过控制罐内压力，大大缩短了余热自解处理时间，解决了钢渣的稳定性问题。

无噪音变速拨叉的创新设计及其进展

近年来,无噪音变速拨叉的研究与试制逐渐得到重视,但其应用普及率与国外差距仍然较大。本文分析了加工拨叉的技术难点,如淬火引起的变形、裂纹等,介绍了我团队无噪音变速拨叉的创新设计及其进展。研究着重从材料和工艺上,分三个阶段进行,创新使用尼龙夹片,两夹片内侧制成凸销镶嵌法,同时对小平面拨叉采用开槽镶嵌法,得到的这种无噪音变速拨叉使用时噪音小,安全耐用,可以获取低成本、高性能、低能耗等综合效益.