白车身装焊过程的可视化工艺信息模型

针对轿车白车身装焊生产的工艺设计和管理问题,提出采用树状模型与关系模型来描述车身装焊工艺信息的混合建模方法,并在此数据模型基础上借助人机交互式三维仿真平台,建立了白车身虚拟装焊可视化工艺信息模型。对某轿车车门的装焊工艺的可通过性进行了仿真分析。结果表明,该模型能够直观完整地表达装焊过程的各种工艺信息,可为轿车车身的结构设计、装焊工艺的分析与设计、工艺信息的管理、生产质量控制以及轿车个性化市场销售等提供帮助。

特征映射环境下工艺信息模型的图结构表达与应用

在将零件的CAD系统设计特征信息映射为CAPP系统所需的制造特征信息后，再将映射后的零件信息按照CAPP系统模型的结构要求进行转换，从而使CAPP系统能通过特征映射自动获取零件信息，最终实现CAD／CAPP信息集成。重点讨论如何采用带属性的图结构表达CAPP系统工艺信息模型和加工方法，并以此为基础形成零件的加工顺序图，为进一步构造和完善集成化CAPP系统打下了基础。

基于KBE的大型复杂冲压件工艺信息模型的研究

总结了工艺设计知识获取的途径,提出了大型复杂冲压件工艺设计知识表达的主要方法,运用KBE和特征技术,采用多种知识表达方法实现了对大型复杂冲压件工艺信息知识的描述,并建立了完整工艺信息知识模型,该模型将专家知识、零件信息、工艺设计过程知识、环境知识等工艺信息有效地集成在一起,通过控制机制来确保对知识的高效继承、创新、运用和管理,实现了高层次全局信息的表达.

中性工艺信息模型研究

鉴于传统卡片式工艺数据组织模式和以工艺卡片为蓝本的工艺数据库的内容和数据存储模式存在诸多弊端 ,未能发挥出工艺信息的最佳效应 ,本文提出中性工艺信息模型。该模型突破卡片或简单数据表的数据组织模式 ,强调工艺信息本身以及工艺信息内容之间的内在联系 ,有利于数据一致性维护、数据重用、数据交换 ,以及各工具模块之间数据模型的统一 ,具有较强的通用性、完整性。

基于KBE的大型复杂冲压件工艺信息模型

运用KBE和特征技术 ,采用多种知识表达方法实现了对大型复杂冲压件工艺信息知识的描述 ,并建立了完整工艺信息知识模型 ,实现了高层次全局信息的表达。

基于产品全生命周期的工艺信息模型

工艺信息模型是工艺数字化系统的基础,是实现产品信息集成与管理的关键。本文提出了完整意义上的工艺设计,包括基于产品的装配工艺规划、基于零件的加工工艺规划和基于客户服务的产品服务工艺规划;分析了工艺规划与产品全生命周期各阶段的关系;论述了产品设计模型向工艺信息模型的转化过程。

以产品结构为核心的工艺信息模型研究

摘 要：对以产品结构为核心的工艺信息模型进行了研究，建立了一种工艺信息模型体系。在该模型中，利用过程处理方法获取零件产品的图纸信息，并利用所获得的零件信息组建产品结构树，以进行工艺信息的组织和管理；并且讨论了该模型所涉及到的一些关键技术。

面向组件重构的工艺信息模型的研究

阐述了CAPP系统的发展要求,分析了面向组件重构的现代工艺信息模型及其格式,描述了以产品为中心的信息管理模型,并介绍了一个面向组件重构的CAPP系统的模型实例。

MBD技术在通类零件工艺信息模型中的应用

本文对广泛应用于飞机上的典型通类零件进行分析,在达索公司的DELMIA软件提供的数字化制造工艺平台下,提出了以三维模型为核心的工艺信息模型,并基于MBD技术建立了通类零件的MBD设计和工序模型,模型上的MBD数据集分类整理,对三维模型在生产下游广泛应用具有指导意义。

现代CAPP系统中工艺信息模型的研究

本文阐述了当前CAPP 系统的工艺信息管理问题,分析了工艺信息的模型及其格式,描述了以产品为中心的信息管理模型,并介绍了一个现代CAPP系统的工艺信息管理模型的实例。

基于MBD的零件工艺信息建模及系统开发

目前MBD的技术研究主要集中在工艺设计、标注标准化和虚拟装配等方面,对于如何创建有效的MBD工艺信息模型仍是亟待解决的问题。本文分析了基于MBD的零件工艺信息模型的组织结构和Solid Works如何表达与组织模型的非几何信息,提出一种基于MBD的零件工艺信息模型的建模方法,并运用Solid Works API函数和Visual Basic 6.0开发了基于MBD的零件工艺信息模型辅助设计系统。

基于XML的工艺信息表达方法研究与实践

XML标准技术的发展和应用,使其成为信息交换与数据共享事实上的标准.分析了CAPP中的信息组成与逻辑关联关系,建立了CAPP系统中工艺信息的通用数据模型.研究了基于XML的工艺信息表达技术,包括DTD语法定义、XML工艺信息查询、XML工艺信息浏览等,并给出了异构工艺信息的XML转换与集成的实现框架.

三维数字化工艺模型及其表达框架

通过对工艺信息实质内容的深入分析,提出一种能全面描述和表达工艺信息的三维工艺模型(Manufacturing process model,MPM),该模型具有工艺过程信息的几何演进性和多视角性特点。模型通过定义MPM三元组,确立了工艺信息的过程性结构关系,可完整表达工艺信息的内在规律,有利于数字化工艺信息的产生与优化。同时,从便于工艺设计等下游后续过程使用工艺信息的角度,提出包括流、动态场景和快照表达模型在内的三维工艺模型的数字化多视角工艺信息表达框架(Manufacturing process as stream and snapshot,MPASS)。其中,流表达模型以制造活动过程之间的关系为组织形式对工艺活动的信息进行表达;动态场景表达则是从不同的对象视角进行投影,以灵活的形式对工艺信息进行组织和查看;快照表达利用静态对象几何和增量的方式,表达动态过程某一时间点的状态值和相关性。不同的表达数据可用于不同的后续制造与管理过程。

基于信息映射的三维工序模型辅助生成方法

为实现以三维模型作为机加工艺信息载体的目的,提出了一种基于信息映射的三维机加工序模型的辅助生成方法。首先总结机械加工领域知识,分析了领域内的基本概念和约束关系,建立了机械加工领域本体。在领域本体的引导下,描述了机械加工的基本情景,并据此定义了工艺信息模型和建模信息模型,并实现了它们的映射关系。基于UG NX描述了通过建模信息模型实现三维工序模型辅助生成的方法。最后,通过封装工艺信息,实现了三维工序模型辅助生成工具,使工艺员能够面向工艺知识创建三维工序模型。

集成化工艺信息管理系统InteCAPP的研究与开发

在建立中性化工艺信息模型的基础上 ,分析了基于PDM平台的工艺信息管理系统体系结构和工艺信息管理机制 ,重点研究了设计BOM到工艺BOM、再到制造BOM的生成过程 。

产品全生命周期中的制造信息模型

为了定义和表达产品在各个生命周期阶段的数据并且建立及维护数据之间的联系, 将产品全生命周期划分为五个阶段:需求分析、概念设计、工程设计、加工制造、服务支持.按照所划分的阶段,提出了将存储于分布式数据库中的所有相关产品数据和文档通过逻辑映射成产品需求模型、概念模型、工程设计模型、制造模型和服务支持模型的产品全生命周期模型体系框架.在此基础上重点构建了产品制造阶段的模型,包括零件工艺信息模型、产品装配信息模型和企业工艺资源模型.

基于XML的装配工艺信息建模技术在飞机制造行业中的应用

为解决飞机制造行业中异构系统间的装配工艺信息交互问题,提出了基于XML的工艺信息模型及交换架构;利用XML Schema描述飞机装配工艺信息,阐明了基于XML的飞机装配工艺信息的表现形式及其特点。通过JDOM技术实现XML工艺信息文档的高效地访问和操作。最后介绍了一个基于该模型的应用实例,该实例证明了基于xml的装配工艺信息模型在飞机制造行业应用中的可行性。

基于STEP/XML的集成化工艺信息描述方法研究

针对计算机辅助工艺设计系统复杂的工艺信息描述问题,提出了一种基于可扩展标记语言的数据描述方法,设计了一种类似"Native-XML数据库"的存储方式,把工艺设计中的大部分信息以可扩展标记语言原始格式存储,将关键信息抽取出来以字段的形式存储,减少了存储实现的难度。探讨了如何通过产品模型数据交换标准中性文件转换器,把计算机辅助设计系统输出的AP203文件转换成AP224文件,计算机辅助工艺设计系统通过AP224中性文件来获取零件的几何和工艺信息,并进行相应的工艺设计。利用STEP AP28所制定的转换规则,将产品模型数据交换标准文件转换为相应的可扩展标记语言中性文件,建立XML schema库,以实现制造信息的数据交换和共享。

基于三维模型的机加工艺设计技术

为了满足基于模型的定义(model based definition,MBD)的发展需求,提出一种在三维环境下机加工艺设计的方法。通过导入零件设计模型,构建了工艺信息模型,进行工艺路线规划,生成工序模型,最终输出工艺文件,实现了基于三维模型的工艺设计,并提出了3种工艺信息输出的方法。实例分析结果证明:该方法有利于实现CAPP和CAD系统间的信息交流,具有可行性和有效性。

基于可扩展标记语言的工艺信息描述方法

针对CAPP(Computer Aided Process Planning)系统复杂的工艺信息描述问题,提出了一种基于XML(Extensible Markup Language)的数据描述方法,并设计了一种类似Native-XML数据库的存储方式,把工艺设计中的大部分信息以XML原始格式存储,将关键信息抽取出来以字段的形式存储,减少了存储实现的难度.