煅烧工艺冷凝水综合利用

简述了煅烧工艺冷凝水经过改造送往片钙车间进行余热回收利用,并将余热回收后的冷凝水作为减温水使用,同时经过进一步降温后作为软水使用,取得了较好的效果。

催化氧化在芳烃厂工艺冷凝水再利用中的应用研究

分别在静态和动态条件下用筛选出的固体催化剂进行芳烃厂工艺冷凝水回收利用的探索研究。静态试验表明,在适宜的操作条件下,废水的COD去除率可达90%,出水COD<20mg/L;动态试验结果表明,在催化剂床层高度50cm,pH值为6.5,温度25℃,流速8BV/h,空气流速300mL/min条件下,此时废水COD去除率达90%,出水水质完全达到锅炉用水水质要求;对催化剂连续8000h及多批次使用实验表明,实验采用的催化剂是一种高效、性能稳定的固体催化剂。

UASB处理氨基酸工艺冷凝水的启动方式研究

采用UASB反应器处理氨基酸工艺冷凝水（pH值=5．5—5．7），研究了不同启动方式下反应器的处理效果。结果表明，直接以原水pH值条件进水难以成功启动UASB；而在中性pH值进水条件（pH值=7．5）预启动UASB后，采用逐级降低或直接降低进水pH值的方式可实现酸性进水条件下反应器的稳定运行，但采用逐级降低进水pH值的方式效果更佳，反应器启动后pH值能一直维持在6．35左右，出水COD和乙酸浓度分别低于60和20mg／L，去除率分别可达到90％和95％以上，甲烷产量和产率分别为1．9L／d和320mL／gCOD。采用逐级降低进水pH值的驯化方式可使厌氧污泥在酸性进水条件下保持较高的产甲烷活性，最大比产甲烷活性（SMA）可达到209．8mL／（gVSS·d），表明酸性进水条件下低分子有机酸（VFA）能及时转化为甲烷，这是维持反应器体系pH值稳定的可能原因。

食用油脂厂冷凝水回收工艺研究与应用

叙述了油脂生产车间内冷凝水回收工艺状况,探讨了新工艺研究应用情况,并对其经济效益进行了分析,指出了应注意的问题。

烧碱蒸发冷凝水回用至电解槽阴极侧使用探索

阐述了蒸发片碱工艺冷凝水的产生过程,提出了冷凝水回用的合理方案,实现了冷凝水的高效利用。

柴油加氢-制氢联合装置注水流程优化

某石化企业30万吨/年柴油加氢装置冷换设备注除盐水的目的是防止加氢反应产物在冷换设备上结盐,不同的用水点对注水中的杂质含量有不同的要求,制氢装置汽提塔工艺冷凝水原设计外送至常压装置,在对制氢工艺冷凝水采样化验分析时发现其指标完全满足柴油加氢装置反应系统注水水质的要求,于是提出将制氢装置工艺冷凝水(酸性水)改至柴油加氢装置注水罐代替除盐水做为注水的方案,降低柴油加氢装置反应注水使用的除盐水量,可以降低企业的运行成本,产生一定的经济效益,达到降本增效的目的。