甲醇工艺冷凝液电导率异常原因分析

针对甲醇生产中工艺冷凝液电导率超标的现象,展开了全面的分析和讨论,同时制定了相应的办法。使工艺冷凝液达到要求,为企业带来了明显的经济和社会效益。

合成气生产中工艺冷凝液高电导率的原因分析及处理

天然气蒸汽转化制合成气生产工艺中的工艺冷凝夜,由于氨、二氧化碳和无机盐等的影响,使其电导率高达400～500μs/cm,而无法回收利用。生产中采用离子树脂除盐技术对工艺冷凝液进行处理,使其电导率不超过1μs/cm,达到了可回收利用的水质要求,并为企业带来了明显的经济效益和社会效益。

合成氨装置工艺冷凝液电导率波动原因分析及处理措施

2017年以来中国石油天然气股份有限公司塔里木油田石化分公司450kt/a合成氨装置工艺冷凝液汽提塔出口冷凝液电导率不断上涨,超出允许值20μS/cm,同时伴随工艺冷凝液汽提塔压差上下宽幅波动的现象,造成汽提塔出口冷凝液无法回收至脱盐水系统,只能排入循环水系统。对此,塔石化结合2019年冬季检修发现的问题,对汽提塔出口工艺冷凝液电导率逐年升高的原因进行了分析和探究,在工艺冷凝液汽提塔检修和操作中采取了相应的措施,使汽提塔出口工艺冷凝液电导率稳定在了15~17μS/cm,汽提塔压差也恢复至正常的8.0~9.0kPa区间,保证了系统的优质运行和工艺冷凝液的有效回收利用。

国产化大化肥装置合成氨工艺冷凝液电导率高的分析及处理

介绍国产化大化肥装置合成氨工艺冷凝液的工艺流程及回收方法,对在试车过程中出现的工艺冷凝液电导率高,造成水处理无法全部回收的原因进行分析讨论,并通过对工艺操作的改进、对工艺参数的优化,实现了工艺冷凝液的达标回收、循环利用,既降低了装置的能耗,又减小了炼油厂污水处理的压力。

工艺冷凝液中甲醇含量超标原因分析及处置

1水处理工艺流程 来自厂区外的原水进入贵州金赤化工有限责任公司（以下简称金赤公司）原水站，加入絮凝剂和助凝剂除去悬浮物、降低浊度后输送至除盐水站生水箱→生水泵（泵后总管加入絮凝剂）→多介质过滤器→自清洗过滤器→滤后水箱→超滤给水泵（泵后总管加入盐酸）→超滤装置→超滤水箱→一级反渗透给水泵（泵后总管加入还原剂和阻垢剂）→→级反渗透装置→除二氧化碳器→一级反渗透产水箱→二级反渗透给水泵（泵后总管加入碱）→二级反渗透装置→淡水箱→淡水泵→阳床→阴床→混床→除盐水箱→除盐水外送。除盐水一部分作为工艺补水，大部分经加热后送热电除氧器作为锅炉补水。全公司蒸汽加热器产生的蒸汽冷凝液汇集后送至除盐水站处理。

合成氨装置工艺冷凝液汽提塔技改方案研究与实施

海洋石油富岛有限公司450 kt/a合成氨装置采用KBR合成氨工艺,生产中产生的工艺冷凝液需在汽提塔(130-D)中汽提至电导率<30μS/cm并回收至公用工程系统循环利用。实际生产中,2015年开始出现低变催化剂更换后运行初期工艺冷凝液电导率严重超标而无法回收的问题,2020年开始出现长周期运行工况下工艺冷凝液电导率逐渐超标而无法回收的问题。为此,对生产运行数据进行收集及计算,认为原因在于工艺冷凝液汽提塔汽提能力不足和长周期运行后汽提塔汽提效率下降,通过研究并实施相应的技改后,汽提塔汽提效率大幅提升,满足了生产所需,实现了工艺冷凝液的有效回收利用。

煤制甲醇装置工艺冷凝液系统超温技术改造

介绍年产60万吨煤制甲醇装置工艺冷凝液系统因温度较高而无法有效回收的问题,通过对工艺冷凝液系统温度超标进行原因分析,提出合理的改造措施,工艺冷凝液得到有效回收利用,取得良好的经济与社会效益。

4620型电导分析仪在供排水装置中的应用

4620电导仪是英国ABB-KENT公司生产制造的在线分析仪,具有可调范围宽、灵敏度高、菜单式操作界面、故障自诊断、多种通讯协议支持等特点,极受用户欢迎.

科技简讯

尿素深度水解技术应用总结 随着尿素系统生产能力的增大、而解吸系统未作相应改造，导致解吸废液中的氨与尿素含量时有超标现象，不但造成浪费，而且影响环境。为此，山东明水化工有限公司于2005年3月采用宁波远东化工科技有限公司的技术及设备新增1套尿素工艺冷凝液深度水解系统，并于2005年7月建成投入使用，实现一次投料开车成功，完全达到了设计指标。