废旧机床再制造评价模型构建

为了实现废旧机床再制造评价模型的构建,文章分析了我国现有机床再制造的三种模式,提出了考虑FQCTE五大决策属性的工艺评价系统,建立了机床再制造工艺评价模型。该模型讨论了机床再制造的经济可行性,对机床进行综合性能评价分析,从而判断机床是否值得再制造。此综合评价模型,为我国废旧机床再制造工艺评价方案提供了有用的参考。

基于MPCM的先进复合材料构件制造成本分析

先进复合材料在航空航天、船舶交通、建筑能源等领域得到越来越多的应用,而其成本问题正成为当前制约其更广泛应用的核心问题,其中尤以制造成本占比最大,因此,对复合材料的制造成本进行合理分析、管理与控制显得特别重要。采用基于生产过程的制造工艺成本模型(MPCM),以风机叶片这一典型复合材料构件为应用实例,对复合材料制造成本组成元素进行了详细分析,建立了复合材料成本关系。研究表明:在复合材料构件生产过程中,基于MPCM模型的制造成本分析,可以有效地甄别制造成本中的低效利用部分,再结合生产工艺进行合理的技术优化设计,可以有效地控制复合材料制造成本,提高产品利润。

基于CAD模型的复合材料机翼成本快速估算

在机翼方案设计阶段需要快速对复合材料机翼的制造成本进行评估。基于制造工艺成本模型开发了复合材料机翼成本估算模型。应用CATIA二次开发技术编制了模型生成器,实现了参数化建模过程自动化,并为成本模型提供计算所需几何特征信息。实现了机翼设计方案CAD模型与成本分析模型无缝连接的自动化计算过程,给出了实现该过程的流程和主要步骤。以某型无人机复合材料机翼为例,验证了该方法的确能对不同结构布置形式和不同外形的复合材料机翼设计方案进行快速成本评估。估算结果表明,在外形相同的情况下,梁的个数增加1个,肋的个数减少4个的复合材料机翼,其总成本增加了约2.5%;在结构布置相同的情况下,展弦比和梢根比的变化对该复合材料机翼总成本的影响不大。

变压器智能扭矩装配系统研究

变压器生产中多次出现因螺栓紧固造成的铁心振动噪声超标、接地线悬浮放电、引线虚连产生局部放电等问题,为解决上述问题,从螺栓紧固标准力矩值和拧紧顺序2个关键方面进行研究管控,为保障螺栓力矩值和拧紧顺序正确执行,结合变压器产品特点设计开发智能扭矩装配系统。首先,基于铁心振动、噪声、空载损耗、局部放电等变压器关键试验参数对螺栓拧紧力矩值进行研究,规定不同位置的螺栓力矩值;其次,基于铁心装配体的固有频率,确定螺栓组拧紧顺序,并应用于整体和局部顺序;再次,为指导工作人员操作开发工艺路线+工艺图的工艺制造模型,通过扭矩工作站显示三维工艺图指导生产;最后,设计了装配系统五位一体信息管控架构,即“MES系统+扭矩中央系统+扭矩工作站+扳手校验系统+终端执行系统”,用以指导变压器科学装配并实现螺栓拧紧数字化全流程闭环管控。