提高油田工艺加热炉的运行热效率

以实测数据为依据,分析了目前我国油田工艺加热炉运行中存在的问题,对运行热效率低的原因作了具体分析。据此,提出了提高加热炉运行热效率在设计、研发和运行三方面的技术对策,并提出了7项提高运行热效率的具体措施。

如何提高油田工艺加热炉运行热效率

以实测数据为依据，分析了目前我国油田工艺加热炉运行中存在的问题，对运行热效率低的原因作了具体分析。据此，提出了提高加热炉运行势效率在设计、研发和运行三方面的技术对策，并提出了七项提高运行热效率的具体措施。

炼化企业工艺加热炉节能运行的综合评价

对工艺加热炉的运行情况进行综合评价,是炼化企业设备节能管理的一项基础性工作。采用基于熵权法和层次分析法的主客观组合赋权法,确定排烟温度、炉体外表面温度、烟气氧含量、过剩空气系数和热效率等五项指标的权重系数。对新疆两家石化企业的加热炉按热负荷大小分为四组,采用灰色关联度法进行节能运行的综合评价,通过比较关联度的大小得到节能情况的排序,为企业加强加热炉的节能管理提供了可靠的依据。采用Excel VBA编程简化了加热炉评价计算过程,为企业评价加热炉运行状况提供了便利。

炼油厂工艺加热炉烟气治理实践与探讨

对加热炉烟气排放连续监测系统(CEMS)中气态污染物和颗粒物监测子系统测量原理进行了介绍,分析了造成加热炉烟气中二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等超标排放的因素,提出加强燃料系统管理、优化加热炉运行、优化装置加工负荷、提高烟气超标应急响应和加强CEMS系统维护等措施,以保障加热炉烟气排放满足国家排放标准要求。

提高炼厂工艺加热炉热效率的技术改造措施

大连石化公司炼油工艺加热炉运行中存在着一系列的问题,针对这些问题,提出了改进措施,包括提高管理水平;进行脱硫技术改造,使进管网的干气H2S含量达标;降低燃料消耗;改造加热炉及附属设施,提高热效率。措施的实施使炉效率达87.81%,全年节约燃料4066t,直接降本增效730多万元。

工艺加热炉腐蚀原因分析与对策

工艺加热炉的对流室腐蚀在炉子运行中是一个普遍存在的问题。结合生产实际详细分析了润滑油糠醛精制加热炉对流室腐蚀产生的原因,提出了解决加热炉腐蚀的方法,为高含硫原油加工中工艺加热炉的防腐蚀提供实际依据。

铸铁双翅片管空气预热器在工艺加热炉上的应用

铸铁双翅片管空气预热器具有制造简单、价格低廉、使用可靠、便于组成各种组合型式和抗腐蚀能力等特点。在炼油厂工艺加热炉空气预热系统采用铸铁双翅片管空气预热器,加热炉热效率可达到88%以上。

石油化工工艺加热炉监测分析及节能措施

按照Q/SY 1066—2010《石油化工工艺加热炉节能监测方法》要求,对某些企业石化工艺加热炉排烟温度、空气过剩系数、一氧化碳含量、外表面温度、热效率5个项目进行了综合监测,结果表明:石化加热炉的综合监测合格率逐年提升,但是热效率仍未达到节能要求。结合数据处理和现场见证,对影响加热炉热效率的诸因素进行了详细分析,发现排烟温度偏高、空气过剩系数偏大或偏小以及绝热保温缺陷是导致热效率不合格的主要因素,并有针对性地提出最大限度降低排烟温度(高于烟气露点30℃)、控制空气过剩系数在最佳范围内以及强化绝热保温效果的具体措施。

炼油厂工艺加热炉烟气SO_2污染物的治理

工艺加热炉烟气SO2污染物实现达标排放最经济最有效的措施是降低燃料气(瓦斯)硫含量。某炼油厂通过对燃料气系统进行优化运行及瓦斯脱硫装置工艺流程进行优化调整,降低燃料气总硫含量,使工艺加热炉烟气SO2含量≤100mg/m3,满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)规定排放标准,实现达标排放。

炼油厂工艺加热炉烟气治理

工艺加热炉是炼油厂在正常运行期间不可缺少的重要组成部分,由于工艺加热炉在实际运行期间能够排放出大量烟气,而且烟气成分非常复杂。为了治理烟气污染,文章简要介绍了工艺加热炉的运行理念,分别从二氧化硫、氮氧化物两个污染物视角,分析排烟超标的原因,从配合运行管理、适时调整加工参数、有效设置预警界限等方面,给出技术优化方案,针对二氧化硫、氮氧化物的超标排放问题,给出具体的技术对策,以保证烟气排出的环保性。

EPA出台炼厂火炬和工艺加热炉的最终规定

据美国《油气杂志》2012年6月11日报道,美国环保署（EPA）近日出台了《清洁空气法案》关于炼厂火炬和工艺加热炉标准的最终规定。EPA宣称,新标准将减少二氧化硫、氮氧化物和有机挥发物的排放,同时为炼厂每年节约8000万美元。

工艺加热炉技术现状与发展研究

工艺加热炉是石化行业主要的耗能设备,目前采用加热炉的常规节能减排技术在节能减排方面遇到技术瓶颈,最高热效率仅能达到93%左右,而95+高效超净加热炉技术可以进一步提高装置的热效率,降低装置能耗和运行成本,提高企业生产效益,减少污染物排放,改善地区环境。

关于石油化工工艺加热炉监测分析及节能措施研究

根据Q/SY1066—2010《石油化工工艺加热炉节能监测方法》的相关要求,我们对某些企业在石化的加热过程中对加热炉烟道出口烟气的温度、实际空气用量和理论空气用量的比值,空气中一氧化碳的含量,加热炉的外表面温度及其热效率这五个项目进行了综合的观测。经调查结果显示:石化加热炉在运行过程中,对其综合检测达到合格标准的加热炉总数量逐年稳步提升,但是加热炉有效输出的能力与输入的能量之比却没有达到相应的节能要求。通过比对收集得来的数据和现场考证得来的资料,我们对加热炉加热效率的影响因素进行了仔细的分析,最后得出结论:排烟温度,空气过剩系数和绝热保温是影响加热效率的关键因素。综上所述,尽最大努力降低排烟温度,把空气过剩系数控制在合理的范围内而且增强绝热体的保温效果是提高加热炉热效率的重要举措。

加热炉工艺对集装箱钢边部缺陷影响浅析

用SEM扫描电镜法分析了典型缺陷产生的原因,排除了这些表面缺陷并非由于连铸结晶器保护渣引起,最终通过调整加热炉工艺制度解决了表面缺陷。

100MW大型加热炉的研究与开发通过技术鉴定

由中国石化工程建设有限公司、清华大学、洛阳双瑞特种装备有限公司和中国石化海南炼油化工限公司完成的“100Mw大型加热炉的研究与开发”近日通过了中国石化科技部组织的技术鉴定，该技术具有自主知识产权，总体技术达到国际先进水平。该项目研究开发了单炉膛185Mw大型工艺加热炉，通过研究辐射室内烟气流动分布、温度场分布、炉管表面热强度分布，创建了大型加热炉新型炉管排布工艺方案，优化出具有高效率的火嘴布置方案；建立了大型加热炉钢结构优化设计方法．在炉体结构上通过实验和模拟实现了钢结构用材省、跨距大、承载能力强、抗震能力高；研发了新型低应力大型管板结构、低散热衬里结构。

PLC在单蓄热步进式加热炉中的应用

本文主要介绍了单蓄热步进式加热炉的特点及PLC在该加热炉控制中的应用。阐述了单蓄热步进式加热炉控制系统结构,分析了单蓄热步进式加热炉控制系统功能。

论如何保证延迟焦化加热炉的长周期稳定运行

从原料的性质和进料量、工艺操作条件、加热炉的工艺结构设计三方面分析了加热炉长周期运行的影响因素，结合实际生产情况，提出了保证加热炉长周期运行的措施。

富氧浓度偏低状况下KRES装置运行总结

1问题背景 2003年,辽宁华锦通达化工股份有限公司采用美国KBR公司的换热式转化(KRES)专利技术对原凯洛格(Kellogg)型合成氨装置的转化工序进行了技术改造.该套装置由自热式转化炉(1103-MD)、换热式转化炉(100-MC)及工艺加热炉(104-MB)组成(见图1).

ClearSign公司将在炼油厂示范Duplex超低排放技术

ClearSign燃烧设备公司宣布,美国南部海岸空气质量管理区董事会一致投票批准在大洛杉矶地区的一座炼油厂内开展Duplex示范项目。该项目将把ClearSign公司的Duplex技术作为炼油厂工艺加热炉及其他类型明火设备的NO x 排放指标达到5 μg/g以下的最佳可得控制技术备选方案。该项目将对世界炼油公司加州南门炼油厂内的一座工艺加热炉进行改造,安装5个Duplex Plug & Play TM 燃烧器,作为该管理区给炼油商的示范项目。预估改造后有望减少15 t以上的NO x 排放,不用催化剂和化学品,对公用工程和其他低效在用技术也无额外要求。与选择性催化还原(SCR)和尾气循环等其他减排方法相比,Duplex技术示范项目在成本和性能方面将展现优势。

中国石化北京燕山分公司采用霍尼韦尔燃烧器技术减少NOx排放

中国石化北京燕山分公司选用霍尼韦尔UOP公司的全新凯勒特(Callidus)低氮氧化物(NOx)燃烧器进行乙烯加工装置燃烧器改造,目前,该公司使用的400多台燃烧器均已完成改造,改造后乙烯炉的NOx排放量减少了40%~50%。据悉,高性能凯勒特低NOx燃烧器是霍尼韦尔UOP公司为应对中国新的排放标准而研发的技术之一,其采用独特的低氮燃烧技术,能够在1200℃的超高温窄小空间内正常运行,有效降低炼油厂或石化厂工艺加热炉中的NOx排放。霍尼韦尔UOP公司还能根据不同类型工艺加热炉的应用要求提供定制化燃烧器,如炼油加热炉、重整炉、乙烯裂解装置、焦化装置、连续催化重整装置和丙烷脱氢工艺加热炉等。