基于模块化的服装工艺单绘制系统设计分析

文章针对服装大规模定制生产企业的工艺单绘制现状和存在问题进行分析,提出了基于模块化的服装工艺单绘制系统,对系统的总体架构、功能模块和数据库等进行了设计,进一步论证了采用模块化分解理念实现服装工艺单高效绘制与生成的可行性。

羊毛衫CAD对款式工艺单算法建模的研究

分析了羊毛衫CAD系统中为计算任意款式工艺单所创建的区域分步计算法的实现方法 ,并进行了数学论证。

毛针织服装CAD系统工艺单算法研究

在开发毛针织服装CAD系统中 ,针对任意款式工艺单计算这一难题 ,提出了新的整套解决方法即“区域分布计算法”。

插肩袖毛衫编织工艺单制定

针对插肩袖毛衫工艺单计算进行研究,分析了插肩袖的2个代表款式——尖膊和马鞍膊款式的尺寸计算和公式设定方法,指出新旧尖膊和马鞍膊工艺单的常用计算方案和制定过程中要注意的问题,以及领子和夹阔等关键部位尺寸计算方法,新尖膊根据前后幅的长短不同,袖子分左右分别根据前后夹上高度确定,马鞍膊毛衫的关键部位计算为袖子马鞍尾或称为单杆部位与前后衣片的相应对合部位的尺寸计算。从尺寸计算与公式设定角度,提出了插肩袖毛衫的工艺计算要点。

服装生产工艺单编制方法的探讨

对编制服装工艺单的依据和具体要求进行了探讨 。

基于服装生产工艺单的《服装缝制工艺》课程教学改革

根据企业生产工艺单的特征和内容,从高职高专院校《服装缝制工艺》课程教学现状出发,分析了《服装缝制工艺》课程教学存在的问题,并对生产工艺单与课堂教学融合进行了探究。实践证明,教师把生产工艺单融入到课堂教学中,能提高学生的合作能力、专业素质及技能学习效率,有效提高实践教学效果。

如何用CorelDRAW编制生产工艺单

服装企业中工艺单是不可缺少的一个重要技术文件,它规定某一具体服装款式的工艺要求及技术指标,是服装生产及产品检验的重要依据。传统的手工绘制工艺单的方法由于可复制性差、效率低等原因,已无法满足企业的生产需求,必须使用计算机软件进行工艺单的图形绘制、整理、存储、统计。这里用目前应用最广泛的平面设计软件CorelDRAW,来演示一下用计算机编制工艺单的过程。

装袖毛衫编织工艺单制定分析

针对装袖毛衫工艺单计算中经常涉及到的问题进行研究,分析了胸阔、袖山高、挂肩收针高度的尺寸计算和罗纹领附件的针数计算,以及夹阔、肩阔、袖长、袖阔等尺寸修正,指出收放针方案制定时要注意的问题以及前后幅和袖幅的针数转数分配和对位缝合,从尺寸计算与修正以及尺寸对位方式等角度,提出了装袖毛衫的工艺计算要点。

针织毛衫CAD范本中工艺单文字设定

提出针织毛衫CAD软件中几种范本工艺单文字设定的特点和规律。说明范本线段的文字显示在工艺单中的左右位置,与利用原始范本建立过程中的线段选择有关。指出多平位编织情况下,工艺单文字是否对平位编织加以说明,取决于该平位是编织开始位置还是结束位置,平位可选择加工时是否进行齐加针间纱,平位两侧斜率较大的放针曲线,会自动设定齐加针间纱。分割线分割幅片后,某些线段选择不显示吓数或者对工艺单文字的修改,不影响由该工艺单绘出的针织图像,但对曲线部位根据加工需要选择加工方式,会影响针织图像。并介绍工艺单文字设定实例,包括裤子、横纹腰位缩褶裙、圆脚衫等。

衬衫工艺单的计算机辅助设计

服装工艺单数据库系统可以实现这样的功能:同一工艺单在美国、香港、广东同时工作。美国设计师可以在工艺单上调整款式,香港的市场执行人员可将最后的定单数量在工艺单上修改;广东的加工厂根据最终的款式样稿、最后的定单数量进行生产,按时交货。那么这种工艺单又是如何设计的呢?

毛针织服装CAD非对称衣片工艺单算法

毛针织服装CAD系统对非对称款式衣片工艺单的算法存在着划分区域和划分精度不符合要求的缺点。针对该问题,文中提出了非对称衣片的处理思路,并对节点的寻找,区域的划分,以及采用近似计算法、微积分思想、智能化代码进行区域的最终完善进行了详细的阐述。

基于编码技术的服装工艺单设计系统开发与应用

工艺单作为生产过程中的重要技术文件,在服装企业内部的工艺信息传递上有着重要作用。文章基于杭州中小型服装企业工艺信息数字化现状,以工艺编码体系和成组技术为理论基础,探索以工艺信息数据库和典型工艺部件库为核心的工艺单设计系统的整体构架和开发策略。同时通过杭州女装企业的实践,验证系统的应用效果。

服装工艺单绘制系统的应用开发

结合服装行业特色与规范,提出了一套服装工艺单绘制平台的设计与实现。介绍了系统的体系结构、功能模块,讨论了线型库、符号库和基于国际标准的图案填充库三项关键技术的解决方案,给出了应用该平台绘制的几个实例。

羊毛衫网上定制及工艺单制作

现今服装先进制造技术应理解为是传统制造技术、信息技术、计算机技术、一动化技术与管理科学多学科先进技术的综合，并应用于服装制造工程之中所形成的一个完整体系。它发展的总趋势是向精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、清洁化、集成化、信息全球化的方向发展。

基于E/D工艺单刀八掷MMIC开关设计

随着科技的进步与经济的发展，MMIC器件得到了越来越广泛的应用。其中，GaAs单刀多掷MMIC（单片微波集成电路）开关，因拥有优越的开关速度、良好的导通关断性能，以及方便的操作方法，在军事和民用领域都扮演着十分重要的角色。

双电极奥氏体不锈钢焊条单弧焊工艺研究

本文研究了双电极奥氏体不锈钢焊条单弧焊电弧的静特性、焊接电流、电弧电压、焊芯间隙对双电极焊条单弧焊的工艺性能和焊缝成形的影响;通过热电偶测试技术,对双电极焊条单弧焊焊接过程中不同部位焊芯表面温升进行了测定.研究结果表明焊芯直径为4.0mm的双电极A102焊条,其合适焊接工艺参数为：焊接电流140-160A,电弧电压45V左右,焊条两芯间隙1.2-1.5mm,焊接板厚8mm的1Cr18Ni9Ti材料,焊缝成形良好.

单污泥SBR工艺的反硝化除磷特性

利用单污泥SBR工艺处理模拟生活污水,考察了该工艺对有机物、总氮、PO43--P的去除特性,以及NO2--N积累对工艺性能的影响。结果表明:单污泥SBR工艺可以稳定高效地去除水中的有机污染物和总氮,对其平均去除率分别为81.49%和93.07%;但除磷效果不稳定,对此可采用实时控制策略加以解决。在单污泥SBR工艺的前好氧段发生了NO2--N的积累,平均积累率为21.25%,此积累现象未对反硝化产生抑制作用,并可使工艺进一步节省碳源和曝气量。

双电极焊条两芯间距和焊接电流对单弧焊工艺的影响

研究了钛钙型双电极焊条的两芯间距和焊接电流对单弧焊工艺的影响 .研究结果表明 ,钛钙型双电极焊条的两芯间距是控制焊接电压的最重要因素 ,焊接时调节双电极焊条与工件间距离对电弧电压影响很小 ,随双电极焊条两芯间距的增大 ,电弧电压升高 ;在两芯间距一定的条件下 ,随焊接电流增大 ,电弧电压线性升高 ;对于药皮重量系数为 45.6%的 2×Φ4mm钛钙型双电极焊条 ,在两芯间距为 1.2～ 1.7mm ,焊接电流为 180～ 2 2 0A的工艺条件下进行焊接 ,焊缝成形较好 。

转炉留渣单渣法炼钢工艺试验

天钢为降低转炉冶炼成本,对转炉留渣单渣炼钢工艺进行研究。通过理论测算和针对性试验,采用留渣单渣炼钢新工艺后,与原不留渣单渣工艺相比,降低了辅料消耗16.25 kg/t钢,钢铁料消耗降低了3.18 kg/t钢,脱磷率从85%提高到88%。该工艺能够安全可靠地应用于Q235、20等普通钢种的冶炼生产,显著降低了炼钢成本,取得了较好的经济效益。

奥氏体不锈钢双电极焊条单弧焊工艺分析

研究了板厚8mm的1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢双电极单弧焊工艺参数,比较了单、双电极电弧焊工艺特点。试验结果表明,奥氏体不锈钢双电极焊条单弧焊工艺具有高效节能、焊缝成形好、热影响区窄的特点。