环己酮肟液相重排工艺危险性分析

国内己内酰胺生产中环己酮肟液相重排反应主要分为溶剂法和非溶剂法。通过对两种工艺装置中的物料和工艺危险性进行分析,表明两种重排反应工艺危险区别主要在于:溶剂法中正己烷溶剂可能导致燃爆危险,非溶剂法中水泄漏将导致失控反应。为己内酰胺的重排装置的安全稳定运行提出建议。

化工工艺危险性分级方法研究现状与展望

分析了物质危险性与化工工艺危险性分级研究的现状,介绍了物质危险性分级方法中GHS分级法、NFPA分级法、OSHA-HCS分级法和HMIS分级法的主要特点,以及工艺危险性分级方法中的十六分法、道化学法、蒙德法、单元危险性快速排序法和保护层法的基本特征。分析对比了几种物质危险性分级方法和化工工艺危险性分级方法的优缺点,讨论了其适用范围。基于对各分级方法的分析提出了专用于化工工艺危险性分级方法的研究思路。

高塔熔体造粒生产硝基复合肥工艺危险性分析

针对多起硝酸铵燃爆事故进行了调研,在此基础上对高塔熔体造粒生产硝基复合肥工艺的危险因素进行了分析,并且对此工艺涉及的物料进行了热危险性实验研究;根据调研、分析、研究的结果,提出了保障高塔熔体造粒生产硝基复合肥工艺安全生产的改造建议和生产控制参数。

氧化石墨烯制备工艺危险性研究

为降低氧化石墨烯制备过程中的工艺危险性,利用反应量热仪(RC)、差示扫描量热仪(DSC)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)等仪器,探究工艺过程放热原因,测试影响热量释放的搅拌速度、加料时间、投料温度和中温阶段反应温度等参数;然后设计正交试验,得到不同条件下相关动力学参数;最后根据动力学参数正交分析,获得制备过程的最优条件。研究结果表明:放热原因是高锰酸钾的生成集聚及其快速分解。中温阶段反应温度是控制氧化石墨烯制备工艺过程危险性的重要因素。搅拌速度为250 r/min、加料时间为60 min、投料温度为0℃和中温阶段反应温度为20℃时的工况,为最优工况。

沸腾氯化法制四氯化钛的生产工艺危险性分析

本文简要介绍了沸腾氯化法制取四氯化钛生产过程中所涉及的物质危害性、生产工艺和生产过程危险性进行分析和评价,提出了相应的安全监控和管理建议。

丙烷脱氢制丙烯Catofin技术工艺危险性分析及预防措施

丙烷脱氢工艺凭借其成本、资源和技术等优势成为当前制取丙烯产品的主流生产技术之一。本文介绍了采用固定床反应器,在铬系催化剂作用下丙烷脱氢反应制丙烯的鲁姆斯Catofin工艺。同时对工艺危险性进行分析,得出火灾、爆炸是其最主要的危害因素,并提出工艺方面采取的针对性安全防护措施,以保障装置的稳定优化运行。

丙烯氨氧化法制丙烯腈工艺危险性分析与应对

丙烯腈主要用来生产聚丙烯腈纤维、ABS、PAM、碳纤维、丁腈橡胶、己二腈、聚醚多元醇等产品,作为重要的化工原料,随着合成纤维、树脂及塑料领域需求的不断扩大,其应用将越来越广泛。丙烯腈现全球90%的装置采用丙烯氨氧化法,鉴于装置生产中使用的原料、辅助原料、化学品及所产生和贮存的产品大部分具有易燃、易爆、有毒、有害等危害性,本文将就丙烯氨氧化生产过程中工艺危险性的鉴别及应对进行分析。

CDAlky烷基化技术工艺危险性分析及安全措施

烷基化油具有辛烷值高、抗爆性能好、蒸气压低及燃烧清洁等优点。本文介绍了当前生产烷基化油的主要工艺技术,硫酸烷基化技术是现阶段烷基化技术路线中最好的选择。以一套采用CDAlky技术的装置为例,结合生产工艺特点,对烷基化油生产过程中可能存在的危险性进行分析,并提出工艺上采取的针对性安全防护措施,保障装置安全稳定运行。

化工园区管网工艺危险性浅析

对于国内的化工园区,装置或工厂之间的管道网络越来越复杂。运用多种工艺危险性分析工具,在保证正常运行的条件下,辨识重要的危险源或危险因素,采取各种设计、操作、管理措施,减少或消灭安全隐患,具有重要的意义。

羧基丁腈胶乳合成工艺危险性分析及安全控制设置

羧基丁腈胶乳合成工艺涉及两重点(重点监管的危险化学品、重点监管的危险工艺)一重大(重大危险源),危险性较大,工艺危险性分析和安全控制设置非常重要。本文结合实际设计项目介绍了如何工进行艺危险性分析、需要进行哪些安全控制设置。

工艺危险性分析(PHA)仪表设计的探讨

首先介绍工艺危险性分析的基本概念和美国知名工程公司执行化工项目所采用的分析方法,然后通过国内某大型多晶硅项目PHA设计,阐述仪表及控制系统在安全完整性方面的设计准备、执行及跟进。

生产二甲基亚砜(DMSO)装置工艺危险性分析

以新疆某2万吨/年二甲基亚砜生产装置为对象,分析其生产工艺过程中的火灾爆炸危险有害因素,及采取的工艺安全措施,可为类似同类装置安全管理提供借鉴。

密闭式电石炉工艺操作危险性分析

电石炉的工艺操作具有一定的火灾爆炸危险性，现对其进行系统危险辨识，并提出相应的安全对策措施。

天然气输气分输站工艺过程危险性分析及防范

分析了天然气输气分输站工艺过程危险性,总结了防范措施。

氯乙烯聚合反应器爆炸危险性分析

通过故障树方法辨识出可能导致氯乙烯聚合反应器发生爆炸的基本事件,及其与聚合釜爆炸之间的逻辑关系。利用危险与可操作性研究方法分析了工艺中可能导致聚合釜爆炸的工艺偏离及其产生的原因和后果,明晰了工艺危险性的主要控制因素。针对聚氯乙烯生产工艺提出安全控制措施。

定性和定量氟化危险工艺辨识方法的研究

根据《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》的要求，需要对企业危险工艺进行辨识与分析，本文根据标准中对氟化危险工艺的定义及描述，结合日本劳动省“六阶段”评价法，对太平洋公司氟化工艺进行了危险工艺定性和定量辨识。通过定性法氟化危险工艺辨识来检查太平洋公司氟化工艺与规范描述的氟化危险工艺定义及特点的符合性，再进一步结合定量法氟化危险工艺辨识方法得出太平洋公司氟化危险工艺的危险程度，为安全监督管理部门和企业对危险性较大的工艺进行危险工艺辨识以及危险程度的判断提供了理论依据。

工艺安全管理系统的适用范围——危险化学品目录及临界量的确定

从工艺安全管理(PSM)的角度,对美国、欧盟等的工艺安全管理系统适用范围的定义进行分析,结合目前国内《重大危险源辨识》中给出的部分危险化学品的临界量,以此为基础制定适合我国国情的危险化学品目录并确定各物质的临界量,提出在我国推行工艺安全管理系统的建议。

密闭电石炉操作危险性分析

电石炉的工艺操作具有一定的火灾爆炸危险性,现对其进行系统危险辨识,并提出相应的安全对策措施,以利用于同类新建电石炉提高安全水平。

机械设备加工工艺研究

工业化社会建设的不断深入发展,对机械制造工艺提出了新要求,传统机械制造工艺与加工技术不仅无法满足实际需求,甚至会导致大量的资源浪费。在全球化趋势明显的现代社会,机械制造与精密加工水平已成为衡量一个国家自主创新和工业化社会发展程度的关键指标。通过分析机械加工工艺危险性控制的意义及工艺特点,提出控制机械加工工艺危险性的策略。

高铝粉煤灰预脱硅-碱石灰烧结法制备氧化铝的工艺风险分析及预防措施

阐述高铝粉煤灰预脱硅-碱石灰烧结法制备氧化铝工艺流程,辨识得到9种主要危险有害因素,分别为:中毒窒息、碱液灼伤、高空坠落、高温烫伤、机械伤害、触电、火灾、爆炸、噪声。通过故障类型和影响分析(FMEA)得到21个影响因素并汇总成车间的影响因素集。针对车间的影响因素集,设计时采取本质安全防范措施,以维持车间长周期运行。