改用青草沙原水后净水工艺参数调整

浦东新区自来水有限公司下属城镇水厂位于浦东新区川沙新镇,属典型郊县城乡供水模式,2012年9月其原水切换为青草沙水库水,告别了长达28年的就地取用川杨河水的历史,城镇水厂根据青草沙水库水特点,结合现有常规净水处理工艺,研究调整了各项工艺参数,严格控制过程水水质,实现了供水水质明显提高的目标,而且生产成本得到了有效控制。

联合预粉磨系统工艺参数调整的实践和体会

我公司水泥粉磨系统是由CLF14065辊压机＋V型选粉机＋Φ3．8m-12m水泥磨＋K型选粉机组成的联合预粉磨系统。该系统2008年8月调试，磨机台时产量始终较低，仅为120t／h左右，和其他同规格生产线相比尚有一定的差距。通过研究分析，并采取相应措施，解决了工艺上存在的问题，产质量有了大幅提高，取得了良好的经济效益。

直接氯化装置工艺参数的调整与安全、高负荷生产

介绍了锦化化工(集团)有限责任公司引进的高温直接氯化装置的运行情况,分析了装置运行初期多次出现由于尾排气含氧量超标而造成系统连锁停车的原因,并根据装置的实际情况,调整个别工艺参数,使该装置的生产处于安全、平稳、高负荷的运行状态。

加氢精制装置增产石脑油的工艺参数调整

为了提高乙烯裂解装置的原料供给,采用石脑油重拔方案对中国石油辽阳石化公司200万t/a加氢精制装置的分馏塔操作参数进行了调整。结果表明:在不改变原料性质、反应温度和压力的条件下,将石脑油干点的工艺指标由原来的不高于190℃调整到不高于220℃,分馏塔塔顶温度和重沸炉出口温度工艺指标上限分别由175℃调整到185℃,315℃调整到325℃,操作压力由0.10 MPa下调至0.08 MPa,回流比由2.5下调到0.5,可以达到增产石脑油的目的;装置实施石脑油重拔方案后,精制柴油收率由91.28%降至81.34%,含硫质量分数满足国Ⅴ车用柴油标准要求;石脑油干点提高了52℃,含硫质量分数降低了5.7个百分点,收率提高了9.94个百分点,产品质量优于调整前。

喷水织机工艺参数调整及上机工艺标准

在掌握设备基本原理的基础上,制定科学、符合生产实际的工艺标准,在喷水织机的调试和维修中严格执行这一标准,能够收到事半功倍的良好效果。

微机自控预加水成球工艺应用与调整

本文根据近年来微机自动控制预加水成球工艺在立窑水泥企业的应用情况,结合实际进行了理论分析和探讨,提出了适应预加水成球工艺的自控系统及安装调整方法。

极端环境下多孔硝酸铵颗粒形成机理推断及工艺参数优化

结合硝酸铵多孔形成机理,从硝酸铵颗粒晶型转变等方面入手,探讨在多种极端环境条件下如何调整工艺参数,以生产出质量较好的多孔硝酸铵产品。

基于Easy screen在曲轴专用加工设备上的工艺界面开发

以现在最新西门子840Dsl、828D数控系统使用的Operate界面为载体,使用其附带的Easy screen功能,结合灵活编程的NC程序,开发出一套针对曲轴加工的定制化加工工艺界面。该界面简化工艺参数调整,降低人为出错概率,提升机床档次。

轧管工艺技术(Ⅴ)——《热轧无缝钢管实用技术》

2.5 二辊斜轧管机工艺参数调整二辊斜轧管机的工艺调整参数包括孔型形状参数(轧辊间距、导盘间距、导盘位置、喂入角和辗轧角)、轧制中心线、轧辊速度、导盘速度和芯棒限动速度等.轧辊间距是由轧制的荒管尺寸确定的,通过实测荒管的外径和壁厚来调整轧辊的距离.导盘间距反映了孔型的椭圆程度.孔型椭圆度系数的调整应以保证毛管在孔型中能自由旋转、导盘的轧制力(导盘电机负荷)适当、轧辊和导盘边缘的间隙合理为目标.椭圆度系数取1.05~1.15,轧制合金钢管或厚壁钢管时取小值.导盘沿轧制线前后位置的调整以轧辊压缩带为基准.导盘前置,可减小减径减壁区(Ⅱ区)金属的横向流动,防止金属挤进辊缝,但会降低对荒管扩径量的控制能力,容易造成荒管破尾;导盘后置,容易在减径减壁变形区造成削钢,产生轧折.通常是将导盘受力点置于轧辊压缩带之前1~2个螺距.具体的调整方法是:为防止削钢或轧制薄壁钢管时,取大值(前置);为防止破尾或需要进行扩径轧制时,取小值(后置).

连续结晶工艺运用探索

蒸发结晶工艺是Vc生产的一个操作单元,其工艺过程控制对Vc产品质量产生较大的影响;在目前Vc生产行业中,Vc蒸发结晶工艺均采用间歇操作,又以强制外循环蒸发结晶居多。这种蒸发器原理是Vc溶液在循环泵的作用下,溶液在加热器内加热,后在蒸发器内蒸发,溶液浓度超过该温度下的溶解度后,溶质析出结晶,含晶体的溶液继续在泵的作用下重复加热、蒸发的循环过程,直至悬浮液至一定的浓度为止。由于Vc溶液达到饱和状态后粘稠,流动性降低,蒸发结晶后期温度高,能耗增大,产品收率低;而且间歇操作设备,单台设备生产能力一般为3~5吨,造成设备台套多,操作繁琐、浪费大、故障率高。因此,公司率先决定采用连续结晶生产工艺代替间歇生产工艺。

脱硫石膏液相法生产高强度α-石膏的工艺研究

脱硫石膏是火电厂烟气脱硫副产物,由于其粒径较细、颗粒分配不均,煅烧生产比天然石膏困难,而液相法工艺适合脱硫石膏生产高强度α-石膏。对脱硫石膏液相法生产高强度α-石膏的工艺参数进行了研究,通过对反应转晶剂添加量、转化温度、压力及反应时间等参数调整,得到了脱硫石膏生产的合理参数。

环保限产条件下河钢邯钢焦化厂配煤结构及焦炉工艺优化研究

近年来,随着京津冀地区环保形势的日益严峻,延长结焦时间已经呈常态化趋势,而如何解决结焦时间延长对焦炭的质量产生的不利影响以及焦炉炉体的影响的问题还未见有报道。主要研究了延长结焦时间对焦炭质量产生的影响以及优化配合煤配比,建立新的焦炭质量预测模型。同时还针对长结焦时间条件下焦炉工艺参数的特点进行压力和温度两个方面的调节,寻找最佳工艺参数。

村田33H加弹机生产涤纶竹节丝工艺探讨

主要探讨了在村田33H加弹机上直接生产涤纶竹节丝的工艺技术路线,最大特点是村田33H加弹机不需经过特殊的设备改造,通过在车速、拉伸倍率、第1热箱温度、第2热箱温度、速比、假捻器皮圈交角等主要工艺参数不断调整试验,再经过反扭矩喷嘴处理,可生产满足客户需求的多种风格的涤纶竹节丝。

塑料型材成品检验的必要性及其对组装工艺的指导意义

塑料门窗正以其美观、节能、环保等优点日益得到消费者的青睐。对于一个塑料门窗生产厂家来说,加强其制程管理,制造出精美的塑料门窗以满足消费者需求,对其谋求发展是非常重要的。在这个制造过程中,塑料型材的成品检验是保证塑料门窗质量的首要之道。 成品检验是确保型材生产工序向组装工序提供高精度产品的保证。一樘制作水平高的塑料门窗,它对型材装配精确度要求非常高。如:一樘并接门。

一体化固定点焊机的控制系统设计与实现

阐述一体化固定点焊机控制系统的设计,它采用西门子S7-1200系列PLC和触摸屏技术。PLC通过控制3台步进电机驱动电焊机,以柱坐标系参数运动,实现复杂三维空间中的点焊工艺。通过人机界面与PLC交互,实现点焊工艺参数调整。可以根据实际状况,在线修改工艺流程。

高频熔融-红外吸收光谱法测定锰矿石中硫的含量

锰矿石属于工业发展中重要战略金属矿物,是钢铁制造中基础性大宗原材料。锰矿石组成复杂,其中硫元素在炼钢过程中可能导致钢的热脆性,降低其力学性能,因此锰矿石中硫元素含量是炼钢工艺参数调整的重要参考指标,其准确测定具有重要意义^([1-2])。目前测定锰矿石中硫含量的国家标准和国际标准所用测定方法均为硫酸钡重量法和燃烧碘量法,分别适用于检测硫质量分数为0.2%~10%和0.01%~0.3%的样品^([3-4])。

高铁颜色玻璃的研究与生产

介绍了铁氧化物的吸热特性及光谱特征;重点论述了高铁颜色玻璃生产时配料工艺、熔化工艺、锡退工艺的调整。

页岩气三甘醇脱水装置脱水效果评价研究

页岩气井的开发具有生产初期产气量大、中后期衰减快的生产特征。三甘醇脱水装置处理量过大会导致脱水负荷超过最佳工况的允许范围,脱水效果不理想。鉴于此,采用HYSYS软件对三甘醇(TEG)脱水装置进行了流程模拟,定量分析了三甘醇贫液质量分数、三甘醇循环量对三甘醇脱水装置脱水效果的影响,并根据脱水装置在不同处理量下的现场实际考核数据,与模拟结果进行对比验证,从而验证了模拟结果的准确性。研究结果表明,为满足三甘醇贫液质量分数在99%以上的生产控制指标,可在确保再生温度不超过热降解温度204℃的前提下,适当提高重沸器温度,并在15~25 m 3/h的范围内合理提高汽提气量。当贫液质量分数高于99%、水露点远低于设计值时,建议在保证产品气水露点达标的前提下,适当降低三甘醇贫液的总循环量,从而降低重沸器燃料气耗量,降低能耗。

基于VB的计算软件开发在工业上的应用

VB因其可视化界面,操作简单,容易学习的优势被广大编程者所喜好,在工业中应用也颇广,本文以轧钢为例,运用VB编写对轧制棒材的三种轧辊孔型的孔型面积和轧件面积的计算程序,并计算出轧件的出口线速度值,轧辊的转速值和电机的转速值等轧制工艺参数,软件有助于岗位人员在生产过程中对轧机工艺参数调整和验证,对棒材生产起到了辅助的作用。

焊条电弧焊立对接焊的操作技能

焊条电弧焊是焊工技能训练的基础,而立对接焊又是焊条电弧焊各焊接位置中较难操作的一种,本文从如何掌握立对接焊操作技能进行了研究。给出了工艺参数调整、焊接姿势可行方案。