基于移动终端的飞机装配现场工艺可视化系统

针对现代飞机数字化装配过程中装配现场工艺可视化程度低、信息管理方法实时性差等问题,提出了一种基于移动终端的飞机装配现场工艺可视化及信息管理方法。将仿真动画和三维数字化模型集成到移动终端系统,实现便携式工艺可视化,通过移动终端实现装配现场数据信息的实时发布与反馈,提高飞机装配现场信息管理的效率。

轴类零件的可视化加工工艺设计

针对轴类零件可视化加工工艺中可视化程度低、设计流程繁琐及工艺设计周期长等问题进行了研究,分析了传统二维CAD工艺设计系统并提出了一种新的轴类零件的智能加工可视化工艺设计系统。基于Creo软件的二次开发实现轴类零件的多信息化建立和零件特征的信息自动拾取、分析;通过开放接口基于COM/DCOM技术针对KMCAPP的工艺编制与Creo构建智能决策系统方法,实现了三维零件的可视化机加工工艺的自动生成。以汽车传动轴的设计为例,利用所开发的系统使零件的三维建模具有多信息性,方便工艺人员管理,零件加工工艺编制时间大幅缩短,验证了该可视化加工工艺智能决策系统的可行性和高效性。

技艺移民与工艺差异可视化:以陕南传统油纸伞为考察中心

陕南传统油纸伞的制作工艺源起于历史上伴随移民文化而生发的"技艺移民"。湖南移民孙氏携带油纸伞技艺来到陕南并将其发扬光大,因此,孙氏家族是研究陕南油纸伞工艺源起和发展过程的重要族群。通过可视化展现和解析制作工序、工艺原理,能够将既往不易于流传的隐性经验知识"显性化",为濒临失传的陕南传统油纸伞制作工艺留存示范性图像参考。油纸伞制作工艺的差异对比正是借用可视化工艺图稿,以期记录和留存此项濒临失传的手工制作技艺,探索如何使其成为植根于当代社会生活的文化形态。

航空液压产品三维装配工艺设计技术研究

为提高航空液压产品装配工艺设计的效率和质量,减少设计成本,提高工艺可视化水平,结合Teamcenter二次开发,提出一种三维装配工艺设计方法。分析航空液压产品装配特点,研究MBOM转换方法、装配序列与装配路径规划方法、装配工艺仿真和三维装配工艺规程生成方法等关键技术,实现了航空液压产品的三维装配工艺设计。以航空液压产品某组件的装配为例,验证了上述方法的有效性。

蒙古袍传统装饰工艺解析及可视化研究

传统装饰工艺赋予蒙古袍丰富的视觉美感,是蒙古族服饰非物质文化属性的重要体现。本研究归纳了蒙古袍经典的六种传统装饰工艺,解析了典型工艺制作流程。通过分析蒙古袍传统工艺在学习、传承传播中存在的问题,提出纪实短视频、定格动画技术、虚拟现实技术三种工艺可视化新途径,为传承蒙古族传统工艺提供数字化解决方案。

横编女套装上衣可视化编织工艺柔性模板设计

针对横编针织服装编织工艺的高效精准化生成问题,以横编针织女套装上衣设计为例,概述可视化编织工艺柔性模板的概念,分析编织工艺柔性参数化设计关键问题。基于服装CAD纸样技术,在Easy Craft编织工艺设计软件的技术支持平台下,探讨可视化编织工艺柔性模板及模板库的建立。通过模板调用试验和样衣制作试验,验证横编针织女套装上衣可视化编织工艺柔性模板的高效性、精准性和灵活性,为丰富横编针织服装的款式品类以及编织工艺的进一步研究提供参考。

基于组装作业与质量管控的可视化工艺系统研究

通过借鉴国内外制造企业工艺可视化技术的应用与研究,结合企业多类型小批量的生产模式,对基于组装作业与质量管控的可视化工艺系统进行研究。可视化工艺系统以产品组装作业流程为基础,工序内容附以图片、动画、视频等多媒体形式给予工人可视化作业指导,通过移动质检终端实现关键工序的质量管控,最终实现组装作业清晰化、质量问题全记录、产品流程可追溯的总体目标。

集成化虚拟装配工艺规划系统研究

在分析虚拟装配工艺规划技术特点的基础上,提出一个实用的集成化虚拟装配工艺规划系统,介绍了虚拟装配工艺规划系统的体系结构及其基本工作流程,并对虚拟产品装配模型、装配过程中知识辅助决策、装配现场工艺可视化等虚拟装配工艺规划系统的关键技术进行了论述。虚拟装配工艺规划系统已在航天产品的装配工艺设计中得到试用,取得了良好效果。

基于3DVIA Composer的变速箱主动轴三维可视化装配工艺研究

本文利用SolidWorks软件建立了某变速箱主动轴各零件三维模型和总体装配模型,通过3DVIA Composer软件对三维装配模型和装配环境进行渲染和预处理,并依据工程实际装配工艺过程制作了各零件三维可视化装配工艺文档。相对于传统的基于二维工程语言的装配工艺卡,三维可视化装配工艺能够合理展示各零部件的装配工艺内容与装配顺序流程,使装配工人能更直观的理解和掌握产品的装配工艺,进而提高产品的装配质量和装配效率。

基于3DVIA Composer三维可视化工艺设计

利用PRO/E建立某种拖拉机传动末端的三维模型,通过3DVIA Composer软件规划了该部件的装配序列及装配路径,实现了虚拟装配,并将其制作为仿真动画,用于指导生产,有助于操作人员快速掌握装配工艺。

三维可视化工艺在汽轮机装配中的应用

为提高汽轮机三维可视化工艺规划的效率,提出了采用Smart3Dviewer可视化装配工艺设计系统,对复杂的UG模型进行轻量化后制作装配动画,使相关的工艺参数三维可视化。选择某汽轮机的复杂三维模型进行了三维可视化工艺规划。模型轻量化后,在工艺规划中增加了各工序动画、工艺道序说明、检验表格等工艺内容。实际应用验证了该技术方案是可行、高效的。

可视化工艺文件制作技术研究:检修工艺脚本设计、检修工艺展示工艺信息组织

本文对三维可视化工艺文件的制作技术进行了研究,总结出进行三维可视化工艺文件制作的过程和步骤,重点分析了检修工艺脚本设计和检修工艺展示工艺信息组织,并利用Cortona3D平台制作三维可视化工艺文件,为可视化工艺文件的制作提供了一个可行的方法。

基于单一数据源的航空零部件可视化工艺验证探究

基于航空零部件可视化工艺验证需求,结合设计部门以三维模型发放,给出单一数据源的可视化工艺验证体系架构,借助其实施关键技术,探索单一数据源的可视化工艺验证、实施应用,同时给出可视化工艺验证的工程化应用建议。

基于三维模型的卫星装配工艺设计与应用技术

为了提高卫星装配的质量和效率,在分析了卫星总装工艺特点的基础上,提出了一种基于三维模型的卫星装配工艺设计、仿真与应用方法。介绍了该系统业务框架的基本工作流程及系统的体系结构,并对三维数字化装配工艺生成、柔性电缆建模与装配仿真、面向安全防护的总装过程仿真与应用、面向总装现场的三维装配工艺可视化展示技术等关键技术进行了论述。基于三维模型的卫星装配工艺设计、仿真与应用系统已经在卫星的装配工艺设计中得到试运行,取得了良好的效果。

基于BOM的装配工艺系统研究

装配业务是飞机发动机制造总装厂的核心业务,装配工艺直接影响到产品质量,同时由于飞机发动机产品结构复杂,使用要求严格,其制造工艺也因其特殊结构和严格的要求而十分复杂。作者结合所在厂的装配工艺实施,建立了基于PDM系统的可视化装配作业指导书,为装配工艺提供了信息化平台。

增强现实在航天器电缆装配中的应用技术研究

当前航天器电缆装配过程存在工艺研读不便利、理解负担重等问题,影响工艺实施的精度、质量和效率。考虑到增强现实技术在工艺可视化等方面的优越表现,对航天器电缆装配中的增强现实应用技术展开了研究。采用基于Vuforia标志及SLAM技术的模型跟踪定位方法,兼顾虚实配准精度和跟踪范围。利用航天器设计模型进行调整和轻量化,使用Unity3D创建可视化工艺导引信息,然后将原型系统部署到HoloLens。最终在某型号航天器电缆装配中进行了应用验证,证明在电缆装配中应用增强现实技术相比于传统电缆装配方法具有优势,同时分析了AR环境下影响航天器电缆装配耗时的主要影响因素。

航天产品总装MES系统的设计和实施应用

为解决传统装配模式存在的问题,同时结合企业现有信息化系统和后期规划,对航天产品总装MES进行了系统定位和功能模型的建立,并给出了MES系统在航天产品总装车间的应用作业流程。此外,针对航天产品总装生产实际需求,通过MES的实施应用,实现了总装现场可视化总装工艺、总装生产单元两级调度作业,基于二维条码的信息实时采集以及总装生产数据统计和综合分析,从根本上改变了总装车间现场黑箱生产的状况,实现了信息化、程序化、科学化的总装车间作业管理。

产品虚拟装配培训系统的研究

虚拟现实技术为产品的装配培训提供了一种高效、互动的途径.该文介绍了研究设计的产品虚拟装配培训系统的硬件组成、软件开发工具以及系统内核的总体结构,着重探讨了装配工艺路径有效性检查和路径合成两项关键技术,并提出了一种面片级的快速干涉检查算法.

“三抓一管”预防型质量管理

中电科仪器仪表有限公司(以下简称中电仪器)隶属于中国电子科技集团有限公司,受托管理中国电科第四十、四十一研究所,本部位于山东省青岛市。中电仪器长期致力于电子测量仪器和自动测试系统的研制、开发及生产,在微波毫米波、光电、通信、基础测量等领域,处于国内第一、国际先进的地位。

面向超塑成形工艺的数字孪生系统研究

为解决超塑成形工艺中热-力-气多物理场集成控制的难题,提升轻量化多层复杂结构件的成形质量、生产效率和产品一致性,通过信息技术与材料、工艺及设备的融合,开发了一种超塑成形工艺数字孪生系统。研究了超塑成形生产单元的物理模型、基于工艺流程的数字孪生体建模、基于边缘网关的多源异构数据采集存储、工艺数据库和数据可视化等关键技术。最后,在自主研发的8000 kN超塑成形/扩散连接设备上开展了实验验证,完成了TC4钛合金半球成形全过程,实现了对超塑成形设备和工艺的可视化监测与控制。为实现超塑成形工艺的数字化、自动化、智能化提供了途径和方法。