加工要素数据驱动的再制造产品工艺可靠性预测方法

为避免由于工艺缺陷造成的再制造毛坯价值浪费和经济损失,废旧产品在其再制造工艺制定后,需要首先对工艺可靠性进行预测,识别工艺缺陷要素。然而,由于再制造毛坯差异性大、剩余价值高,建立影响工艺可靠性要素的机理模型难度大、通用性差、且成本高。为此,提出一种加工要素数据驱动的工艺可靠性预测方法。利用加工获得的质量指标与质量要求之间的偏差值,作为工艺可靠性的定量指标,构建了反映各加工要素与可靠性映射关系的贝叶斯神经网络预测模型。以某再制造数控机床为例,对所提出的预测方法进行了验证。结果表明,该方法能够识别缺陷零件及其加工要素,指导再制造产品工艺过程的改进。

面向大型数控机床的工艺可靠性评估

针对大型数控机床结构和加工工况复杂、可靠性数据匮乏、造成大型数控机床的可靠性评估困难的问题,提出了一种基于加工过程动力学模型的工艺可靠性评估方法。通过实验识别大型数控机床动力学参数和切削力动态模型参数,建立了数控机床的加工过程动力学模型,通过拟合加工过程得到加工精度,进行工艺可靠性评估,并通过实验进行了验证。

基于质量特性演化的工艺可靠性评估

为定量评估加工工艺对产品可靠性的影响,识别和控制制造过程的薄弱环节,提出基于Granger检验及Cox回归的工艺可靠性综合评估方法。首先对过程特性与产品特性的变量序列进行Granger因果关系检验,构建各道工序的质量特性演化模型,判定加工工艺偏差与工序产品质量偏差之间的定量关系,为建立更准确的评估模型提供依据;结合演化规律,确定影响产品可靠性的工艺过程协变量,建立不带交叉项和带交叉项的Cox比例风险回归模型,通过模型风险比判断过程的关键工序;同时在基准失效率为Weibull分布的假设条件下,给出Cox模型的产品可靠性和平均寿命计算方法;最后对雷达移相单元进行了工艺可靠性综合评估,验证了方法的可行性和有效性。

机械制造的工艺可靠性分析

制造业的发达程度是一个国家的科技和生产力水平的重要体现,特别是其中的机械制造业,而且随着科技的发展和进步,人们对机械制造工艺可靠性的要求越来越高,可见,深入研究机械制造的工艺可靠性十分必要。对此,本文对机械制造的工艺可靠性作了概述,分析了其影响因素,并就如何加以控制进行了探讨。

热切缺陷对陶瓷封装钎焊组装工艺可靠性的影响——Ⅱ.接头结构设计

陶瓷封装钎焊组装工艺可靠性由工艺过程中的应力与此前在陶瓷中形成的缺陷之间的交互作用决定.针对在陶瓷元件不同位置分布的缺陷类型不同及危险程度不同这一特性,通过ANSYS有限元软件对钎焊组装应力在陶瓷元件中的分布特性进行分析,基于将高的工艺应力和危险性缺陷在空间中错位的设计思想进行接头结构设计,以提高钎焊组装工艺的可靠性.结果表明,这种有别于传统的应力设计中进行整体应力降低优化的观点,是针对陶瓷封装制造缺陷空间分布特性的一种更为灵活的接头结构设计方法,对提高陶瓷封装制造可靠性具有实效性意义.

热切缺陷对陶瓷封装钎焊组装工艺可靠性的影响——I.热切缺陷评估

陶瓷封装制造钎焊工艺可靠性与裸露在陶瓷表面的热切缺陷有关,针对裸露在陶瓷侧面和棱边附近的热切缺陷进行研究和评估.通过3-D光学显微镜和扫描电子显微镜(SEM)分别对生瓷状态和烧结之后的热切表面进行观察,确定热切缺陷的形态特征.依据Griffth断裂准则,通过三点弯曲强度试验对缺陷的损伤进行评估.多重比较检验方法用来分析不同表面状态下的强度统计.观察结果表明,热切缺陷是一种形态明显不同的新型缺陷,同时不同表面的多重比较也表明,相对于陶瓷的本征缺陷,热切缺陷对结构的损伤更大,从而会显著降低组装结构的可靠度.

车削大螺距螺纹工艺可靠性评判方法

大螺距螺杆左右螺纹面加工误差沿轴向的分布对压力机滑块的定位与重复定位精度有重要影响,车削螺纹工艺应具有高可靠性。已有的利用误差最大值评判加工精度的方法,忽略了加工误差沿轴向的分布特性,无法揭示工艺的可靠性。为此,采用相同工艺方案,进行两次车削螺距16mm外螺纹试验,构建中径误差和左右螺纹面的大小径、牙型半角、螺距误差分布行为序列,采用灰色关联分析方法,利用加工误差分布行为序列的相似性评判大螺距外螺纹工艺可靠性,并进行实验验证。结果表明,采用该方法可有效识别和评判车削大螺距螺纹工艺可靠性。

工艺可靠性及其关键技术

在引入工艺可靠性基本概念的基础上 ,具体介绍相关的关键技术 ,并指出工艺可靠性的发展方向。

钣焊油箱结构焊接工艺可靠性研究

研究采用了PFMEA方法对钣焊油箱类结构的焊接工艺过程进行了潜在故障模式、故障影响及故障原因进行了细致的分析,并根据严重程度(S)、发生概率(O)及检测难度(D)的评价标准对所有的故障模式进行了风险量化评估,计算了故障模式的风险优先数RPN,针对故障模式提出了各自的预防改进措施。通过研究,大大提高了钣焊油箱类结构产品焊接质量,为企业节约了大量成本。

机械制造工艺可靠性研究

产品的可靠性主要是通过研究设计、制造以及管理出来的,机械产品在设计中对产品的可靠性指标有明确的要求,而机械产品的制造过程是通过科学的集成工艺要素将材料加工成为某一实用产品的过程,也是机械产品设计阶段产品可靠性实现的过程。机械产品的可靠性不仅与产品的设计具有重要的影响,而制造过程是实现产品设计可靠性的过程中,因此在机械产品只有综合考虑各种因素对机械产品可靠性的影响,并采取相关的措施进行控制,才能保证机械产品的可靠性。

数控机床工艺可靠性的控制及模型研究

通过对数控机床工艺可靠性主要技术指标的理论分析 ,讨论了工艺可靠性的控制。提出了数控机床工艺可靠性的定义及提高工艺可靠性的理论依据 ,建立了确定可靠性工艺技术指标的数学模型。

现代电子制造技术的热点研究领域——工艺可靠性技术理论体系的建立

现代电子装联工艺可靠性问题是随着现代电子制造技术的迅速发展而发展起来的一门新的技术体系。本文扼要地介绍了工艺可靠性技术理论体系的形成过程，根据现代电子产品制造过程中所面临的工程问题，分析了工艺可靠性的研究对像、研究内容，研究特点、研究方法及其加强工艺可靠性研究的现实意义。

机械制造工艺可靠性研究

机械的生产中不仅要有先进工艺,更要有可靠性,才能保证机械更好地发挥作用。通过机械制造定性研究、定量研究以及加强对其的系统认识,建立完善的评定指标,检验产品是否真正具有可靠性、是否达到设计目标。

机械制造工艺可靠性分析

随着科学技术水平不断提高的过程中,我国机械制造业发展的速度不断加快,促使我国生产力水平越来越高。机械制造业的快速发展,对工艺可靠性提出了更为严格的要求。在此种情况下,研究分析机械制造工艺的可靠性具有必要性。本文就对此进行简单分析。

航空发动机工艺可靠性影响因素分析及改进措施

工艺可靠性是设计可靠性的延伸,航空发动机各部件的设计最终要通过制造、装配等工艺来实现。以实际的航空发动机及零部件为例,从材料、制造和装配工艺等方面分析了影响航空发动机工艺可靠性的因素,并提出了提高工艺可靠性的改进措施。

宇航用BGA器件装联工艺可靠性问题探讨

提出了一种宇航用球栅阵列(Ball Grid Array, BGA)器件可靠性评价方法。通过分析宇航用BGA器件的失效案例,梳理器件结构和组成材料的典型特性,得到其失效模式和失效机理。据此开展有限元仿真,并依据模型预测疲劳寿命,同时提出装联工艺质量检测试验项目并制定分级试验方案,给出了量化判据的确定准则,从而建立了一种宇航用BGA器件装联工艺可靠性评价方法。

基于模糊FMECA的齿轮制造工艺可靠性分析

齿轮制造工艺失效导致齿轮在制造过程中的质量可靠性变差,利用模糊FMECA方法对齿轮的制造工艺进行可靠性评价,综合考虑失效发生频率、影响严重程度、检测难易程度、工艺改进程度等工艺失效模式的影响因素影响,在获得各失效模式的危害度定量排序以后,再将各失效模式作为影响因素对齿轮制造工艺进行二级模糊合评价。文中提出的是一种考虑齿轮制造工艺时的可靠性评价方法,在齿轮制造过程中提高了产品的可靠性。

机械制造的工艺可靠性

机械制造的工艺可靠性是近些年该行业中非常重要的研究课题,它对于提高我国机械制造水平有着非常大的影响。本文从机械制造工艺可靠性的定义出发,分析了工艺可靠性的基本特征,并结合相应指标体系简单介绍了工艺可靠度和工艺故障发生率的计算方法。

机械制造的工艺可靠性研究

机械制造业的发达程度标志着一个国家的科技水平与生产水平是否先进,也是评定国家经济实力的重要依据。众所周知,机器制造较为复杂,是一项系统性的工作,对于其中的工作理念与技术知识也是有着较高的要求,所以也可以称得上是现代化工程。近年来,随着社会科技的发展,人们对机器制造的工艺可靠性要求也逐渐增加,使机器制造的工艺可靠性的发展研究已成为十分必要的内容。

基于关键特征的船用柴油机机身工艺可靠性评价系统开发

船用柴油机机身加工工艺复杂,为实现对机身工艺可靠性的评估,开发基于关键特征的船用柴油机机身工艺可靠性评价系统。该系统实现了对机身加工工艺信息的管理、关键特征的筛选,进而实现了对船用柴油机机身工艺可靠性的评估,为快速评价加工策略的优劣提供了可视化操作平台和决策支持。研究结果为机身实际生产加工提供了参考。