安阳膨润土污染最小化工艺合成4A分子筛

以安阳膨润土为原料 ,采用污染最小化工艺水热合成了 4A分子筛 ,产品白度为 89%、粒度 (<4μm)为 90 %,钙离子交换能力为2 92mgCaCO3/g干 4A,质量和性能已达国内同类产品的水平。该工艺大幅度降低了生产成本 ,使污染达最小化。

催化酯化-吸附脱水联合工艺合成富马酸二乙酯

实验以富马酸和乙醇为原料，大孔强酸性阳离子交换树脂NKC-9为催化剂，采用催化酯化-吸附脱水联合工艺合成富马酸二乙酯，并对该过程的影响因素进行了研究。

改进型无溶剂法工艺合成环氧大豆油的研究

以732#强酸性阳离子交换树脂为催化剂,采用改进型无溶剂法工艺合成环氧大豆油。优化工艺条件为:大豆油∶H2O2∶甲酸为1∶(0.60～0.65)∶(0.13～0.15)(W/W/W),催化剂用量3%～4%(以大豆油计),相转移稳定剂用量0.2%～0.3%(以大豆油计),反应温度65～70℃。所得产品色泽浅(<150),环氧值高(≥6.5%),热稳定性好(保留率>96%),产品质量达到或优于国优标准,催化剂可重复使用8次,再生容易,无腐蚀,环境污染小。

尿素工艺合成结晶紫内酯

将一定比例的尿素、对二甲氨基苯甲醛、N,N-二甲基苯胺溶解在盐酸溶液中,在氮气保护下进行搅拌回流反应0.5小时,再加入间二甲氨基苯甲酸反应5.5小时,有无色结晶紫内酯(LCVL)生成。把LCVL溶解在碱性溶液中,以铁氰化钾为催化剂,通入空气氧化生成结晶紫内酯(CVL)。讨论了萃取剂、温度、NaOH的质量与浓度、时间对反应的影响。

采用片状铁基触媒借鉴粉末工艺合成金刚石

以单质金属粉为原料,采用粉末冶金方法制备了片状铁基触媒,并借鉴目前金刚石工业中最为常用的粉末触媒组装方式及合成工艺在高温高压下进行了金刚石合成试验。试验获得了粒径为300～500μm,具有六-八面体外形,形态完整,质量较高的立方金刚石单晶。检测发现,其主要性能指标均超过机械行业标准《人造金刚石技术条件》(JB/T7989-1997)对锯片级金刚石的技术要求,评级可在SMD30以上。同时,还具有较小的磁性和优于一般金刚石的热稳定性。试验验证了采用单质金属粉合成优质金刚石的可能性,有望进一步简化触媒制备工艺,降低金刚石的生产成本。

ISG工艺合成γ-Al_2O_3多孔膜

采用 ISG(Inorganic Sol-gel)工艺的浸渍涂覆技术制备γ-Al_2O_3多孔膜,探讨了薄膜的制备条件及影响因素,重点研究了浸渍提拉技术中提拉速度、浸渍时间,涂覆次数与成膜速度的关系,同时通过微波超声清洗考察了薄膜的附着力;用 XRD 图谱鉴定了薄膜的物质相并通过 BET 测试对薄膜的孔分布进行了分析表征,利用 SEM 对煅烧后的γ-Al_2O_3多孔晶化膜进行了微观结构观察。实验结果表明,溶胶呈现非牛顿流体特征;薄膜制备过程中提拉速度、浸渍时间、涂覆次数对膜厚的影响呈现明显的规律性;通过超声清洗前后的称重表明薄膜的附着力很好;XRD 图谱表征了制备的 Al_2O_3薄膜为γ相;SEM 观察和 BET 测试都表明薄膜为具有60nm 以下的微孔膜。

Φ38mm腔体粉末触媒工艺合成高品质金刚石研究

采用气雾化Fe70Ni30粉末触媒及Φ38 mm合成腔体,在国产Y-500型六面顶压机(缸径Φ500 mm)上进行了高品质金刚石的合成实验研究.结果表明,平均单产为72ct, 静压强度值在198.9～260.7kN之间,合成金刚石的TI、TTI值分别为74%～79.5% 和66.8%～70.3%,且TI值和TTI值之差在10%以内,合成的金刚石为金黄色,晶型完整率高,呈六八面体,杂质含量少且呈规则分布,质量基本上接近于国外SMD20/SMD30产品水平.合成的金刚石质量的明显改善应归功于所采用的Fe70Ni30粉末触媒合成工艺对金刚石生长环境的改善和生长速率的有效控制.

乙基双环亚磷酸酯的新工艺合成

双环亚磷酸酯是一类非常重要的的有机中间体，它可以用来制备塑料稳定剂、杀虫剂、阻燃剂和其他一些精细化工产品。乙基双环亚磷酸酯是此类化合物中最典型的一种。

采用独特的一步法工艺合成聚乳酸

日本北海道大学Seiichi Taguchi教授领导的研究小组和丰田汽车集团公司中央研究所发明了由生物质合成聚乳酸（PLA）的一步法工艺。研究人员相信该工艺将进一步扩宽PLA的工业应用。

绿色工艺合成聚乳酸新技术

一种具有完全自主知识产权的生物基可降解新材料聚乳酸生产新技术,将在河南郸城金丹乳酸科技有限公司落地量产。这一颠覆性技术的问世,完美的解决了由玉米生产乳酸、由乳酸合成聚乳酸、再由聚乳酸生产可完全生物降解制品的产业链构建.

阿科玛不含氟化活性剂工艺合成氟碳树脂

阿科玛公司（Arkema）采用不含氟碳表面活性剂（FSF）的加工合成工艺，制备得到了Kynar500PVDF（聚偏氟乙烯）树脂。自2006年开始，氟化表面活性剂类化学品，包括全氟辛酸及盐类（PFOA）在内多种添加剂的使用都受到美国环保总署（EPA）的严格监控之下。

新工艺合成饲用脂肪酸钙

1简介 以动植物油脂、油脚为原料，合成的脂肪酸钙是一种新型饲料添加剂。本品饲喂奶牛、奶羊可提高产奶量、受胎率；饲喂肉牛、肉羊、肉兔可促进生长、增强抗病能力。

直接法工艺合成硬脂酸钙的工业化研究

研究了硬脂酸与氢氧化钙在双氧水的催化作用下,于水相中合成硬脂酸钙的工艺,并进行了工业放大实验,得到了与复分解法合成的硬脂酸钙指标类似但品质更为纯净的硬脂酸钙,并且不存在废水问题。

清洁生产工艺合成对硝基甲苯邻磺酸的研究进展

本文介绍了国内外采用清洁生产工艺合成对硝基甲苯邻磺酸的研究进展:①.用三氧化硫作磺化剂,不会产生废硫酸,有三种方法:稀释气态三氧化硫进行磺化、气态三氧化硫直接磺化、在溶剂中用三氧化硫磺化;②.我国首创并获得国家专利的母液循环式以50%发烟硫酸作磺化剂,能大大减少废硫酸的生成,生成的少量废硫酸可用于下一轮磺化时的稀释剂,另一部分经大孔树脂吸附处理后可循环再利用。

直接法工艺合成硬脂酸钙的研究及工业化生产

文章研究了硬脂酸与氢氧化钙,在双氧水的催化作用下,在水相中合成硬脂酸钙的工艺,并进行了工业放大实验,得到了与复分解法合成的硬脂酸钙指标类似但品质更为纯净的硬脂酸钙。并且该方法工艺简单,不存在废水问题。

让费-托合成工艺合成油效益翻番

为提高费-托合成技术的经济性,中国石化石油化工科学研究院（简称石科院）开展了费-托合成油加氢提质生产高品质润滑油基础油及特种蜡技术的研究。费-托合成技术生产出的合成油,国内主要采用加氢精制和加氢裂化等技术生产石脑油和柴油调合组分,经济效益不明显。而同样的原料,生产高附加值产品,经济效益可以翻番。

致孔剂对交联聚苯乙烯球合成工艺及孔结构的影响

采用分段升温的工艺,将醋酸纤维及液体石蜡作为致孔剂,通过悬浮聚合法合成了多孔交联聚苯乙烯球,研究了反应温度和反应时间对产率的影响。致孔剂的加入提高了聚合体系的黏度,调整反应的初始温度可有效提高产率。结构分析发现,多孔交联聚苯乙烯球具有微米级和纳米级共存的孔结构。

合成工艺对固相法制备高四方性纯钛酸钡粉体的影响

钛酸钡是一种重要的功能陶瓷材料,因具有优异的电学性能而被广泛应用于多层陶瓷电容器(MLCC)等电子元器件。本研究以碳酸钡和二氧化钛为原料,采用固相法制备形貌均匀且四方性高的BaTiO_(3)粉体,系统研究了合成工艺(合成温度、升温速率和保温时间)对BaTiO_(3)粉体的影响。通过TG/DTA、XRD和SEM等测试手段对BaTiO_(3)粉体进行表征,结果表明:合成温度主要影响BaTiO_(3)粉体的四方性,保温时间和升温速率主要影响BaTiO_(3)粉体的粒径和粒度分布;原材料经过90 r/min球磨24 h后,在合成温度1050℃、升温速率5℃/min和保温时间3 h的条件下,制备了平均粒径为400 nm、四方性(c/a)为1.0091的形貌均匀的BaTiO_(3)粉体。本工作为固相法制备高可靠性MLCC用纯BaTiO_(3)粉体提供了良好的研究思路。

丙硫菌唑合成工艺中副产物形成分析

在丙硫菌唑不同合成路线及纯化过程中会发生一些副反应,导致副产物的产生,严重影响工艺收率及产品质量。通过研究工艺、分离副产物和1H NMR、13C NMR、ESI-MS或X-射线衍射等结构表征,明确了丙硫菌唑3种主要合成路线中所生成的2-(1-氯环丙基)-1-(2-氯苯基)-3-(4H-1,2,4-三唑-4-基)-2-丙醇(7)、6-(2-氯苄基)-6-(1-氯环丙基)-5,6-二氢-4H-1,3,4-噁二嗪-4-硫代甲酰胺(8)、丙硫菌唑缩合物(9)和2-(2-氯苄基)-2-((5-硫酮-4,5-二氢-1,2,4-三唑-1-基)甲基)环丁酮(10) 4种主要副产物及其结构。其中,副产物8首次在取代肼-丙酮合成路线中被发现。通过工艺分析和验证进一步阐明了4种副产物的形成机制,为丙硫菌唑产品的合成路线选择、工艺控制及产品质量的提高提供了有益参考。

一种甲氧基封端苯基甲基硅树脂预聚体合成工艺的探究

以苯基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、甲醇、水为原料,水解缩合制备甲氧基封端的苯基甲基硅树脂预聚体.探究了水解和加料方式、溶剂、反应时间、温度等对反应过程及产物性能的影响,通过对预聚物组成、结构及性能的表征,确定了制备液体硅树脂预聚体的最优反应条件.