镁合金电弧增材技术基本工艺及工艺因素影响综述

轻量化结构件是航空航天和交通运输领域的永恒追求,结构件的轻量化主要通过结构设计和材料选择实现。因此,具有自由成型大型复杂形状构件特点的电弧增材技术受到持续关注。镁合金密度约为1.8g/cm^(3),是实际工程应用中最轻的金属结构材料之一。这两点使电弧增材镁合金大型复杂构件的生产研究受到重视。然而,电弧增材涉及电磁、传热、流体等复杂物理变化,同时镁合金又存在易氧化、易挥发等问题,这对电弧增材的工艺控制提出严峻考验。为此本文归纳总结了镁合金电弧增材技术基本工艺类别,分析了主要工艺参数对电弧增材制造镁合金成型质量、微观组织、力学性能的影响规律和深层机理,指出了镁合金电弧增材技术的现有问题,最后对镁合金电弧增材技术的未来研究方向提出了一些建议和展望。

以实践为导向的非工艺因素在汽车设计课程中的教学方法

本文探讨了以实践为导向的非工艺因素在汽车设计课程中的教学方法。重点分析了问题导向学习和基于项目的学习在培养学生对人性化设计、安全性和可持续性等关键因素的理解,以及应用能力方面的重要性。通过具体案例,本研究展示了这种教学方法如何有效地提升学生的综合素养,并满足汽车工业的实际需求。

浅谈工艺因素在编制石化管道定期检验方案中的重要性

石化装置中的压力管道走向多变,错综复杂。这给石化压力管道定期检验带来极大的困难。在检验前必须先弄清楚管道的走向,并编制出详细的检验方案,以便确定重点的检验部位及对应的检验、检测项目。本文从工作参数及工艺流程方面入手,浅谈在石化管道定期检验中,事先了解和掌握整个装置的工艺,对编制并优化检验方案的重要性。

张力放线施工工艺因素对导线松股的影响及其风险评价

导线松股一直是困扰输电线路张力放线施工质量和安全的难题,工程中缺乏有效的定量分析及评价方法。针对上述问题,基于导线过滑车几何关系和有限元理论建立张力放线导线松股仿真计算模型,以JL1/G3A-1250/70-76/7导线为研究对象,从张力放线施工工艺角度考虑导线张力、过滑车包络角、滑车槽底直径、轴向扭矩、导线周向翻转角及过滑车偏斜角等施工工艺因素,设计28组计算工况,结合导线松股变形定量描述指标分析各因素对导线松股的影响。结果表明,滑车槽底直径和导线轴向扭矩为导线松股发生的主要因素,而其余因素会影响松股变形的趋势。在此基础上,采用多项式组合权重建立导线松股风险评价模型,通过2个典型工程案例的导线松股风险计算,验证该模型的有效性。进一步将其应用于新建工程项目导线松股风险预测,得出放线区段松股风险大小以及不同工艺因素对放线松股的影响比重,对有较大松股风险的方案,指出其造成松股的原因和改进的方向。

工艺因素对还原气氛下铝热法制备Al_2O_3-TiB_2复相陶瓷的影响

以铝粉、B2 O3 粉和TiO2 粉为原料 ,研究了埋炭还原气氛下B2 O3 加入量、温度和气氛 3种工艺因素对铝热还原法制备Al2 O3 -TiB2 复相陶瓷的影响。结果表明 :(1)在还原气氛下用铝热还原法可以制备Al2 O3 -TiB2 复相陶瓷。 (2 )原料中B2 O3 过量 ,则有 9Al2 O3 ·2B2 O3 相生成。 (3)烧成温度在 90 0℃时铝热反应基本未开始 ;10 0 0℃时有大量TiB2 和α Al2 O3 相生成 ,α Al2 O3 呈长方柱状 ,晶粒较大 ,TiB2分布在α Al2 O3 颗粒之间 ,晶粒细小 ;10 0 0℃以上时 ,反应产物的相组成变化不大 ,但 15 0 0℃后 ,TiB2晶粒较大 ,尺寸为 0 .5～ 3μm。

工艺因素对干砂消失模铸铝件针孔影响的研究

系统研究了各工艺因素对干砂消失模铸铝件密度的影响。结果表明 ,涂层厚度与聚苯乙烯模样厚度增加 ,铸铝件密度下降、针孔增加。为减少铸铝件的针孔 ,铝合金消失模铸造应有适当高的浇注温度和合适的直浇道高度及面积 ,并尽量采用空心直浇道。充型过程中施加一定的真空度有利于减少针孔 ,但真空度太高则会促使铝液产生紊流 ,反而增加铸铝件的针孔 ,降低其密度。

工艺因素对纳米羟基磷灰石结晶形态的影响

为了研究制备工艺因素对纳米羟基磷灰石的结晶形态与尺寸的影响,在磷酸二氢钙均匀沉淀反应体系中加入添加剂,通过控制水浴温度、烧结温度等条件制备出不同形态的羟基磷灰石粒子,利用XRD与TEM技术分析了粒子的微观形态与尺寸.研究结果表明:在70℃水浴温度下,适量加入形核剂柠檬酸,控制溶液的pH值,可获得纯净的针状纳米羟基磷灰石溶胶;随着干燥和烧结温度的提高,羟基磷灰石的晶化程度提高,团聚趋势增强,700℃烧结态羟基磷灰石为类球状,粒径小于100nm.

工艺因素对SiC_p/AZ91复合材料颗粒均匀性的影响

用半固态搅拌法成功制备出了颗粒分布均匀、孔隙率低的SiCp/AZ91颗粒增强镁基复合材料,研究了搅拌速度、颗粒尺寸、搅拌叶轮旋向、颗粒预处理工艺等因素对SiCp/AZ91复合材料中颗粒分布均匀性的影响。研究发现,颗粒预处理对分布均匀性有显著影响,经过高温预氧化处理的SiC颗粒与镁合金基体润湿性很好,在半固态搅拌制备中能有效改善颗粒与基体的界面结合和颗粒分布均匀性。在其他工艺因素一定时,颗粒粒径越大,分布越均匀;搅拌速度越低,颗粒分布越不均匀。当颗粒较小时(<50μm),搅拌叶轮的旋向对分布均匀性有重要影响。确定优选工艺参数为:上旋桨、半固态等温温度为585℃、搅拌速度为400r/min、颗粒尺寸为50μm、颗粒的体积分数为15%。

利用离心喷雾干燥制备球形粉体的工艺因素研究

研究了铝矾土料浆的离心喷雾造粒过程,考察了料浆固含量、粘度、喷雾头的旋转速度对粉体干燥的影响。从颗粒内部水分迁移的距离、空气进出口温度两方面,分析了蘑菇头颗粒、变形颗粒、球形颗粒和破裂颗粒等颗粒形貌的形成原因,并优化了一组工艺参数:喷雾头转速为12000r/min,料浆固含量为50%,热风入口温度为300℃,废气出口温度为115℃,塔内负压为-350Pa,料浆流速为4L/h,料浆的粘度为14s,在此条件下能制备出球形度高、颗粒粒径集中分布在55μm左右的粉体。

工艺因素对电渣感应连续定向凝固过程稳定性的影响

研究了工艺因素对电渣感应连续走向凝固过程稳定性的影响．结果指出，固液界面位置是衡量其稳定性的一个重要指标，工艺因素通过它对稳定性产生影响，正锥度的结晶器型腔以及结晶器壁内的温度分布与温度梯度是下拉法连续定向凝固稳定进行的关键．

引入工艺因素的汽车车身部件碰撞仿真分析

采用自主开发的高效快速的逆成形有限元分析方法和网格映射技术,并与碰撞仿真技术相结合,提出了引入工艺因素、又保证设计周期、提高碰撞仿真精度的汽车车身及部件“精细”仿真分析方法.以某轿车中的主要碰撞承载和吸能部件左前纵梁为例,采用一步逆算有限元法和LS-DYNA软件对其进行基于引入工艺因素的碰撞仿真分析.结果表明:为了提高碰撞分析的精度,在汽车车身碰撞仿真中需要采用考虑冲压成形效应的碰撞分析方法,其中影响程度最大的因素是等效塑性应变.

工艺因素对铸铁件消失模充型速度的影响

使用计算机数据采集系统测试了铸件消失模的充型过程。通过正交试验研究了负压度、模样密度、浇注温度、金属静压头、模样厚度、涂层透气性、内浇道尺寸等工艺因素对充型速度的影响，并就这些因素对充型速度影响的程度进行了分析。

VD精炼脱碳过程的工艺因素分析

基于质量守恒、动量守恒和能量守恒原理,并结合脱碳动力学,建立了真空精炼(VD)处理过程中钢液流动和脱碳过程相耦合的数学模型。用该模型模拟研究了各工艺因素对VD精炼脱碳过程的影响。模拟结果可为VD精炼脱碳工艺的制定和优化提供指导依据。

工艺因素与配料组成对碳热还原氮化合成O′-sialon粉的影响

以纳米SiO2 ,Al(OH) 3和碳黑为原料 ,采用碳热还原氮化法合成了O′sialon粉 ,用XRD对产物进行了相分析 ,研究了合成温度、埋粉条件、N2 流量、配料组成等对合成的影响。结果表明 :合成温度对O′sialon的合成影响显著 ,随合成温度升高 ,产物中O′sialon相含量增大 ,14 0 0℃时O′sialon含量达最大 ,是最佳的合成温度。Si3N4+SiO2 埋粉对产物物相无明显积极影响 ,并导致更大的质量损失。 2 0ml/min是比较合适的N2 流量 ,对O′sialon的合成最有利。 14 0 0℃时配料组成的变化对产物物相组成的影响比 135 0℃时显著 ,C含量的增加促进碳热还原氮化反应的进行 ,C过量将导致O′sialon转化为 β′ sialon 。

煤矸石中氧化铝的提取率与工艺因素的关系

煤矸石中氧化铝的提取率与煤矸石－石灰石－纯碱混合物料制备的工艺配方以及参数有关，同时也受烧结过程的影响．研究的结果表明，混合物料制备时，采用分子比ＭＮａ２ＯＭＡｌ２Ｏ３为１和ＭＣａＯＭＳｉＯ２为２的配料比例，控制物料的体积平均粒径为００６～００７ｍｍ，并使物料在１０４０℃下烧结８０ｍｉｎ，可获得合理的氧化铝提取率为８０％～８５％．

工艺因素影响焦炭颗粒耐压强度的试验研究

焦炭颗粒的耐压强度一直是焦炭颗粒最重要的性质之一。利用最近提出的表征焦炭颗粒耐压强度的新方法,就模压压力、加压方式、粒度组成范围、粒度大小、粒度配比等因素对单粒度或多粒度组成焦炭颗粒耐压强度的影响进行了较为详细的试验研究。结果表明:(1)焦炭颗粒的粒度大小和粒度范围均可用其原始平均细度来表征。焦炭颗粒的原始平均细度越大,其耐压强度系数也就越高;(2)多粒度组成焦炭颗粒混合料的耐压能力比单粒度组成混合料的耐压能力要高得多。对多粒度组成焦炭颗粒而言,模压压力及粒度组成配比对其耐压强度系数的影响不甚明显;(3)分阶段缓慢加压到位比一次快速加压到位有利于提高焦炭颗粒的耐压强度系数。

水热合成纳米硅酸锆工艺因素分析

通过正交实验并借助于ＸＲＤ 和ＴＥＭ 等手段，研究了前驱物配比、反应温度、反应时间、升温速率等工艺因素对水热合成纳米ＺｒＳｉＯ４ 的影响。结果表明：前驱物配比、反应温度、反应时间及升温速率是影响纳米ＺｒＳｉＯ４ 粉体合成的主要因素，同时，当前驱物ｍ（Ｚｒ）∶ｍ（Ｓｉ）＝ １－２∶１－０ ，反应温度为３３５ ℃，反应时间为４ｈ，升温速率为１－６ ℃／ｍｉｎ 时，可制得晶粒规整、分散性好、粒度在１００ｎｍ 以下的ＺｒＳｉＯ４ 粉体。

工艺因素对铸渗合金层的影响

通过正交试验及回归分析法 ,研究了浇注温度、试块模数、金属填料与铬铁粉比例等工艺因素对铸渗合金层的影响。建立了各工艺因素对铸渗合金层影响的数学模型。并且对数学模型进行了验证性试验。

影响立方氮化硼复合片耐磨性的工艺因素研究

通过大量的实验,对立方氮化硼复合片的工艺因素进行了分析。结果表明:cBN的粒径和原料的真空净化处理是影响立方氮化硼复合片耐磨性的主要工艺因素。选用T i-S i-B作为粘接剂,用细颗粒立方氮化硼在5.0~7.0GPa,1673~1873K的条件下[1],合成出磨耗比大于1∶11000立方氮化硼复合片。

还原剂及工艺因素对钧红分相窑变釉呈色的影响

采用现代制瓷工艺,选用景德镇附近所生产的陶瓷原料,在梭式窑中烧制的钧红分相窑变釉,基本达到了其深浅不同的青蓝色流纹与紫红色交相辉映的效果,并借助色度计、SEM等手段,主要探讨了还原剂SnO2、Fe2O3及施釉厚度、还原起始温度等工艺因素对钧红分相窑变釉呈色的影响。